天华院产研结合促发展


  天华化工机械及自动化研究设计院是在1999年7月按国务院决定由化工部化工机械及自动化研究设计院改制而成的科技型企业,是原化工部十个重点科研院所和三个科技体制改革试点单位之一,主要从事化工机器、化学工程及单元设备、化工材料及腐蚀、生产过程自动化控制,专用计算机控制装置、在线分析仪表、核辐射检测仪表、化工设备检验检测的研究开发、新产品试制、批量生产和推广应用;持有工程咨询、工程监理、工程设计、压力容器设计制造、防腐蚀工程施工、在制在役设备检验检测、化工专用仪器仪表质量监测、计量仪表、核辐射仪表制造等资质证书;拥有化工过程机械学科硕士学位授予权;建有一个国家级实验室、一个部级工程技术中心和一个省级工程技术研究中心;具有外贸进出口权;挂靠和设有各类行业中心、标准化委员会和学会13个;全院现有职工916人,其中教授级高工3人,高级工程师246人,工程师226人,助理工程师203人,工程技术人员占职工总数的74%;拥有资产总值348亿元。
  经过48年的建设和发展,天华院已成为我国化工、石油化工装备行业技术开发的重要基地,为我国大、中型乙烯及其下游产品的生产装置,大、中型合成氨及其下游的尿素生产装置,大、中型硫酸。氯碱生产装置中关键设备的研究、开发及科技进步做出了重大贡献,建院以来,共取得重大科技成果375项,获国家级重大科技奖励33项,部省级奖励155项、中国专利48项,美国专利3项。
  近年来,我们坚持以科技为先导,以市场为导向,以提高自主创新能力为重点,以实现科技产业化、打造我国石化装备研究开发基地为目标,形成了一批具有自主知识产权的核心技术和核心产品,极大的提高了可持续发展能力。“十五”以来我院共承担国家重大技术攻关项目,科技部技术开发项目和中石化重大技术开发项目等86项,其中国家科技部科研院所专项资金项目7项,国家中小企业创新基金项目6项,甘肃省科技三项费用项目3项,中石化科技开发项目64项,中石油科技开发项目2项,国家级重点新产品项目及火炬计划项目4项。36项成果通过部省级技术鉴定,8项成果获部级科技进步奖.2 2项技术取得专利授权,其中发明专利4项。仅200 5年我院就安排科研计划项目174项,其中国家科技部科研院所专项资金项目5项,中石化科技开发项目2 8项,全年有20项成果通过技术鉴定,有5项技术获得专利授权。
  
  一、注重科技创新.提高开发能力
  
  一是注重原始创新。充分发挥传统骨干专业的技术优势,加大自主开发力度,形成了一批具有自主知识产权的技术成果,发明的非金属网格聚四氟乙烯衬里技术获国家发明三等奖、第三十五届尤里卡发明金奖及中国和美国专利;不锈钢应力腐蚀预测方法、化学清洗缓蚀剂等五项技术分别获得国家发明三等奖;自主研制开发的阳极保护浓硫酸冷却器在国内数百家硫酸生产企业应用,与之配套的分酸器和输酸管道获国家发明专利;自行研制开发的MLM系列规整陶瓷填料、蜂窝陶瓷填科、耐碱腐蚀传热传质陶瓷填料获美国专利授权,成为我院主导出口产品。
  二是注重集成创新,从提高石油化工单元生产装置中核心设备的系列化、大型化出发,注重已定型核心技术设备的单元配套、工业过程自动化、信息化控制等方面的技术开发,加大技术创新力度,从而实现由单一设备开发向单元生产装置成套技术、过程装备成套技术、过程装备与过程控制成套技术、设备扩能改造成套技术开发转化,并取得较好收效。目前我院在橡塑混炼挤出机方面已实现了机电一体化及过程控制系统的配套,在大型阳极保护硫酸冷却器上实现了专用技术和自控技术的有效结合,在乙烯裂解炉开发方面实现了裂解炉、废热锅炉、烧嘴的集成。
  三是注重引进消化吸收再创新,近年来我院紧紧抓住国家大型成套设备国产化工作的有利时机,按照“工艺与装备并重,自主创新与消化吸收结合”的万针,在消化吸收国外先进技术的同时,立足自我,再创新,形成具有自主知识产权的新一代技术产品。对石化装置应用的大型回转干燥设备,通过消化研究,实现再创新,研制开发的大型蒸汽回转干燥器先后在燕山、齐鲁、镇海、扬子等国内数十家大型石化企业的相关装置上成功应用,技术性能优于国外公司同类产品技术水平;由我院负责的“九五”国家重点科技攻关项目一——聚丙烯粉末加热器,在扬子石化公司年产20万吨聚丙烯装置得到成功应用,完全替代了进口设备,该项目被评为国家科学技术部、财政部、国家计委、国家经贸委“九五”国家重点科技攻关计划(重大技术装备)优秀科技成果奖,被中国石化总公司授予2001年度科技进步一等奖,仅此一项,扬子石化公司年新增利税达7000余万元;与此同时,积极开展跨行业的延伸工作,研制开发的纳米物料桨叶—微粉两级干燥技术,成功应用于国家863计划项目超重力法纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁等高科技产业。
  
  二、建立科学的项目管理机制,为加快科技创新步伐提供机制保证
  
  一是建立健全了科学的投入机制和预选课题、储备课题立项机制。每年用于科研开发经费不少于1000万元,其中有100万元用于院级储备课题和预选课题的研发。对前瞻性强、潜力大、有利于产业化的项目,在资金上予以重点支持和扶持,对有重大影响、并能产生较大社会效益的项目。作为中石化科技开发项目或国家重大技术装备项目逐级进行申报立项,既提升了我院的科技创新水平,又确保了重大项目申报成功率。
  二是积极做好国家科技攻关项目,特别是大型项目的申报工作。把这项工作作为增加科技投入,提升技术创新起点的重要方法和途径。加大了对技术开发项目的激励力度,建立了资料查阅系统和电子期刊查阅系统,实现科技资源共享,提高科技开发能力。
  三是实行项目负责制,对有重大影响的科研开发项目实行统一集中管理,专人负责,严格项目的计划进度,在项目实施过程中坚持以老带新,既确保了研发水平,又使年轻同志得到了锻炼提高,达到了尽快成材的目的。
  四是重视和加强与大型石化企业的联合与协作,强化协同攻关能力,在解决石油、石化生产装备的实际需求过程中寻找课题。先后同中石化联合建立了兰州化工机械及自动化联合研究所和南京石化工业炉联合设计研究所,使我们的科研工作更好地贴近石化工业、贴近石化生产,提升研发水平。
  
  三、加大科研基础建设力度,为科技创新提供条件保证
  
  加大科研基础平台建设投资力度,不仅增强了技术开发后劲,而且使科研开发、产品制造、市场竞争等能力有了很大提高。自筹资金新建的综合实验中心已交付使用,干燥、橡塑、压缩机、环保等专业的综合实验装置建设已基本完成,全院有2 3个专业室所新建、改建了实验室和试验台,新建试验装置21(台)套、新增仪器仪表57(台)套,极大