摘 要：随着我国社会经济的不断进步，对钢铁资源的需求量不断增长，极大的促进了钢铁行业的发展和进步。然而，随着钢铁行业的高速发展，在钢铁冶炼过程中，对生态环境造成了严重的污染和破坏，同时产生了大量的冶金固体废弃物，不仅对生态环境造成了不利影响，还造成了大量的资源浪费，长此以往，对可持续发展型和环境友好型社会经济结构的建设，将造成极为不利的影响。本文对钢铁行业节能环保技术和冶金固体废弃物资源化利用进行深入的研究和探讨，并提出可靠的建议，有效提高对生态环境的保护，达到节约资源，实现可持续发展的目的。
关键词：钢铁行业；节能环保；冶金；固体废弃物；资源利用
现如今，我国正处于社会经济结构转型的关键时期，也是我国的社会经济发展建设过程中最重要的战略机遇时期之一，需要进一步转变发展方式，从传统的粗放型发展模式转变为集约型发展模式，同时还要对工业体系做出有效调整，建设资源节约型和环境友好型工业体系，从而全面实现我国社会经济的可持续发展。在我国社会经济发展建设过程中，钢铁行业的发展具有至关重要的作用。近年来，我国钢铁行业得到高速发展，在为社会经济建设带来更多钢铁资源的同时，也产生了大量的污染物，对生态环境造成了严重的破坏。改善钢铁行业的污染情况，是节能环保工作的重点和难点，需要进一步实篱钢铁行业的转型升级，同时还要积极应用节能环保技术，实现节能减排、清洁低成本生产。此外，对冶金固体废弃物实现资源化利用，既能够减少污染物，还能够实现资源节约，对我国建设可持续发展型社会，具有极为深远的意义。
1、钢铁行业的常见节能环保技术
1.1优化冶金工序和二次能源回收
近年来，节能环保成为社会大众广泛关注的重要课题，在我国的社会经济建设规划中，对节能环保方面的建设也越来越重视，特别在我国社会经济结构转型的关键时期，对节能环保方面的建设力度不断加大，为全面建设可持续发展型社会及环境友好型社会而发挥力量。
为有效缓解资源环境约束，应对全球气候变化，促进经济发展方式转变，在2012年8月6日，国务院以国发〔2012〕40号印发《节能减排“十二五”规划》，全面推进资源节约型、环境友好型社会的建设进程，增强可持续发展能力，彻底实现我国社会经济的可持续发展。
根据十二五节能规划的要求，钢铁行业必须要及时更新和淘汰效率低下、功能滞后的冶金设备，全面实施绿色节能环保冶炼技术，生产绿色钢材产品，严格控制钢铁产量的增长，对冶金工序进行有效的优化，在提高钢铁产品质量和产量的同时，还能够实现节能减排，达到节少资源，减少污染的目的。
目前，我国钢铁行业中对钢铁工艺流程进行了有效的优化并实施再造技术，有效达到了节能减排的目的。例如，在钢铁行业中常用的连铸连轧、热装热送技术，有效提高了连铸坏的热送和热装率，热送热装率可达到70%，热装板坯温度为600℃～800℃，板坯加热燃料消耗仅为1.0吉焦/吨，大幅度降低了能源消耗，并减少了加热炉NOx的产生和排放，实现显著的节能效果。烧结矿竖式冷却机技术可减少90%无组织粉尘的排放量，冷却风量可减少1/2～2/3，烧结矿余热回收率可从30%提升至60%以上。烟气循环烧结技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量，而且能够尽可能多地回收烟气余热、降低烧结生产能耗。除此之外，还有烧结节能环保综合治理技术、钢铁流程节能和污染物协同控制技术等等，都有效的改善了废弃污染物的排放情况和耗能情况，大幅度提高了节能减排效果。
此外，还要加对二次能源的回收，例如利用和推广焦炉消纳废弃塑料和废轮胎、高温钢渣铁渣显热回收利等技术，进一步实现对资源的有效节约，从而实现钢铁行业建设和节能环保的和谐发展，推动我国可持续发展型社会的进一步发展[1]。
1.2建立完善的能源管理体系进一步提高对冶金固体废弃物的回收利用
随着现代信息技术的发展，传统的工业生产和管理方式都受到现代信息技术的影响，发生了根本性的转变。随着大量信息技术的应用，现代信息管理技术在工业生产管理中发挥了非常重要的作用。在钢铁行业中应用节能环保技术，加强对冶金固体废弃物的资源化利用，就必须要建立完善的能源管理体系，应用现代信息管理技术，实施科学化管理，从而有效提高钢铁行业的生产效率，提高对能源的利用率，特别是提高对余热余能的回收利用率，对冶金烟气进行综合净化治理，达到既能够节约资源，又能够减少污染的目的，推动我国的钢铁行业全面实现节能减排，清洁生产，同时还能够降低生产成本，为我国建设资源节约型、环境友好型及可持续发展型社会做出贡献。
2、传统冶金固体废弃物资源化处理措施
2.1对冶金固体废弃物资源化处理发展情况简析
在钢铁行业的生产过程中，产生的冶金固体废弃物主要包括鐵渣、钢渣、尘泥、瓦斯泥、各类除尘灰等等。此外，还会产生大量的一般固体废弃物、焦油渣、沥青渣等废弃物，这些废弃物如不经过系统的净化处理，将会对生态环境造成严重的破坏，例如对土壤和水资源造成污染。
目前，针对治金固体废弃物的主要处理方法，是将治理及综合利用两种处理理念有机结合起来，运用高新科学技术，如钢渣微粉技术、高附加值冶金渣加工利用技术等等，集中对高炉渣、钢渣等冶金固体废弃物进综合回收利用，变废为宝，实现对资源的二次回收，达到节约资源的目的。此外，对过程中的余热也通过回收利用系统进行集成优化，从而实现对余热能源的有效利用，全面实现节能减排，降低钢铁行业的生产成本，推动钢铁行业的进一步发展。
2.2对冶金废渣的处理技术以及综合利用方法
针对常见的冶金废渣，结合资源循环再利用产业政策，采取的处理措施主要是利用合理的生产工艺，对冶金废渣进行磁选除铁，然后再提炼出尾料，将尾料用于建材产品之中，将其做为生产水泥混合材、混凝土标砖等建筑材料的原料，实现对冶金废渣的全面回收和利用，有效节约资源。对于磁选回收的废钢铁，可以将其作为原料再次进行冶金利用，从而为我国社会经济建设提供更多的钢铁材料[2]。
作为钢铁生产过程中主要固体废弃物之一，对高炉渣的处理方法是使用科学的方法，将其改性合成为缓释性硅钾肥，从而为农业的生产建设提供新肥料。通过对高炉渣的科学处理，有效缓解了我国资源短缺和经济快速发展之间矛盾，同时还减轻了环境压力，却我国的环境保护事业的发展和进步，做出了突出的贡献。
3、冶金固体废弃物再生循环利用的新技术
3.1建立固体废弃物再生循环利用的经济模式
随着人类认识水平的不断提高以及科学技术、社会经济的发展，循环经济这一概念逐渐被社会大众认可。所谓循环经济，也被称为资源循环型经济，是以资源节约和循环利用为特征、与环境和谐的经济发展模式。在钢铁行业中建立起循环经济模式，对固体废弃物进行再生循环利用，实现投入最小化，降低对不可再利资源、能源的使用量，减少不可利用的废弃物的排放量，对废弃物的回收利用达到最大化，同时还要尽量减少对生态环境的不良影响和破坏，达到工业生产与生态环境保护两者兼顾，促进社会的可持续发展及和谐发展。
3.2固体废弃物再利用的新技术
目前，对冶金固体废弃物的再利有和技术已比较成熟，在我国已得到了较为普遍的应用，例如高炉渣微粉技术、碱矿渣水泥和碱矿渣混凝土技术等等，能够对冶金固体废弃物进行较为彻底的再次利用，从而有效节省资源，减少废弃物的排放。针对钢渣处理，俄罗斯研制出了滚筒钢渣处理工艺，能够从钢渣中直接得到砂状或碎石状的废钢；针对粉煤灰，通过新型处理技术的处理，能够实现粉煤灰活化烧结料的完全自粉，达到对粉煤灰的生态化利用，有效提高利用价值。随着科学技术的不断进步，对钢铁行业中产生的各种废弃特的再次利用和回收效率将进一步提高，更好的实现节能减排效果，实现我国社会经济的可持续发展。
结束语
钢铁行业是我国社会经济结构中最为重要的支柱产业之一，在钢铁行业中实施绿色节能环保技术，提高对冶金固体废弃物的资源化处理效果，不仅对保證生态环境具有积极的作用，对推动我国钢铁行业的发展和进步，进一步建设可持续发展型社会经济，都具有极为深远的意义。
参考文献
[1]林高平，戴坚.钢铁企业控煤减排的策略与举措[J].冶金能源，2018，（3）：3-5，8.
[2]张丽颖，李俊国.钢渣的资源化利用现状及发展趋势[J].统计与管理，2015，（8）：126-127.
（作者单位：湘潭钢铁集团有限公司）