一期日产4800吨4.8*74m低温余热（9mw）发电熟料生产线于2009年4月中旬开始破土动工，经过两年多的工程建设于2011年10月份建设完工投入生产。二期日产4800吨（4.8*74m低温余热（9mw）发电熟料生产线于2009年9月开始建设，于2013年1月投产。年产200万吨水泥生产线已于2011年6月投入试生产。逐步形成年产熟料300万吨，年产水泥200万吨的大型水泥企业。
千峰水泥分公司可生产硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥等五大系列十几个品种。其中“千峰”牌42.5、52.5矿渣硅酸盐水泥先后在1990年获自治区优质产品称号,1994、1997年连续获自治区免检产品证书，2000年通过乌海市质量技术监督局组织的产品定量包装验收,取得了水泥产品定量包装合格证书，2002年通过了方圆标志认证中心的质量管理体系和产品合格双认证，2016年4月取得职业健康安全、环境管理、能源管理、低碳产品四体系认证证书。
2016年熟料用煤158407.53吨，用电7084.2325万kwh，能源消耗量为131599.38tce，水泥生产用电1914.4424万kwh，能源消费量2352.8497tce。
综合能源消费量为133952.2297tce。
生产经营情况 2016年生产熟料1012376.07吨，其中1窑832662.07吨，2窑179714吨；
生产水泥418401.75吨，其中pc32.5水泥179973.25吨，po42.5水泥238428.5吨；
发电量7312192度，其中1余热发电6094352度，2余热发电1217840度。
累计实现利润-1708万元，其中水泥销售毛利-141万元，熟料销售毛利321万元，期间费用3202万元（其中财务费用901万元），营业外收入1448万元，营业外支出134万元。
二、能源消费情况 2016年1-10月2熟料成产线检修，1线生产，1生产线累计熟料产量为832662.07吨，用煤129886.86吨，用5877.1769万kwh；
2016年11-12月1熟料成产线检修，2线生产，2生产线累计熟料产量为179714吨，用煤28520.67吨，用1207.0566万kwh；
水泥产量为418401.75万吨，用电1914.4424万kwh；
3、 耗限额标准达标情况 根据水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2012中能源消耗限额，我公司2016年各项能耗指标均达标。
其中 1、可比熟料综合电耗为63.92Kwh/t；
可比熟料综合煤耗为107.37kgce/t；
可比熟料综合能耗为115.22kgce/t；
可比水泥综合电耗为81.01Kwh/t；
可比水泥综合能耗为80.82kgce/t；
2、1熟料生产线可比熟料综合电耗为64.47Kwh/t；
可比熟料综合煤耗为106.99kgce/t；
可比熟料综合能耗为114.92kgce/t；
3、2熟料生产线可比熟料综合电耗为61.35Kwh/t；
可比熟料综合煤耗为108.92kgce/t；
可比熟料综合能耗为116.46kgce/t；
说明因2016年全年1-10月1线生产过程中用电包含了2线检修用电，因线路问题未能明显区分，出现了1线可比熟料综合电耗超标现象，全年1、2线可比熟料综合电耗达到水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2012所规定的的标准。
能源计量器具配备及运行情况完好，每年定期进行检定，并取得了检定报告。能源计量器具配备率到达96，进出厂能源计量器具准确度为一级；
生产过程控制能源计量器具准确度为二级和三级；
4、 能源计量器具配备情况 详见附表1 5、 能源管理情况 1、能源管理机构 为进一步贯彻执行和落实国家节能减排政策，强化企业节能主体责任，2016年初,公司在上一年能源管理组织、机构基础上,进一步完善了企业能源管理工作，调整了能源计量、节能领导小组和节能工作小组,积极采用节能新技术等，加强企业能源管理工作。进一步完善健全节能管理、组织、标准体系。公司责成一名副总具体负责节能管理和领导工作，各相关部门负责人为成员的节能管理和领导小组，节能办公室常设机构为生产技术部。各职能部门、单位明确了节能专、兼职负责人，形成了三级节能管理网络，由生产技术部相关人员具体负责节能工作，建立了节能工作机构和管理体系，成立了节能工作管理和领导小组,公司总经理任能源管理领导小组组长；
在完善组织体系的基础上进一步贯彻执行国家的能源政策、法规及标准，组织贯彻、制定能源管理标准，编制节能规划及计划，贯彻执行能源管理中的技术标准，负责组织节能检查，对用能计量、统计进行监 督，组织节能技术培训和宣传，发出节能倡议，进一步完善公司能源管理制度。
2、用能管理概况 我公司用能主要是电力、煤，为了促进公司的节能工作，最大限度的提高公司的能源使用率，减少各种能源的损失浪费，制定了千峰水泥分公司能源使用管理办法千峰水泥分公司用水管理办法千峰水泥分公司用煤管理办法千峰水泥分公司用电管理办法、能源统计报表管理制度、千峰水泥公司节能降耗管理办法、千峰水泥计量器具、原燃料及产品质量管理考核办法、节能降耗奖惩及考核办法、千峰水泥分公司能源管理责任制、节能减排工作考核及奖罚办法、定额管理制度、能源利用状况报告管理制度、能源统计台帐制度。
3、能源计量现状 能源计量器具按照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB 17167），配备了如下表所示的能源计量器具，且按照规定的检定/校准周期进行有效管理。
电计量器具配备及计量采集点网络图3-1 L1-1 0.5级 电能进场 L2-1 0.5级 1烧成 L2-2 0.5级 2烧成 L2-3 0.5级 制成车间 L2-4 0.5级 余热发电 千峰水泥 图3-1电计量器具配备及计量采集点网络图 煤计量器具配备及计量采集点网络图3-2 原煤 L1-1 0.1级 千峰水泥 L2-1 0.5级 1线窑尾转子秤 L2-3 0.5级 千峰水泥1线窑头 L2-3 0.5级 L2-3 0.5级 2线窑头 2线窑尾 6、 节能措施和节能项目情况 详见附表2 七、存在问题及整改措施 1.1节能意识问题 员工能源管理中的节能意识问题是公司构建能源管理体系的基石。生产人员是能源的主要使用者，同时也是能源浪费的主要参与者，其节能意识、质量直接影响着公司能源利用效率，对整个公司的节能氛围有重要的示范和引导作用。目前我公司的主要耗能为煤和电。目前公司能源管理中的问题，主要表现为系统性不足，对收集的能源相关信息分析不到位，没有将完全用于对能源管理的改进，全员节能意识仍需提高。
1.2管理问题 1.2.1各个职能部门间需加强配合,统一协调，根据归口责任，做好节电、节煤工作。
1.2.2.监督工作力度不够，目前公司节能监管工作还需要加强，对生产现场的关键岗位的节能管理监管机制仍有不足。
1.2.3.节能指标的考核还需进一步完善，需要对公司的整体能耗指标进行进一步的分解，将能耗指标落实到生产一线的节能关键岗位上，和绩效考核指标挂钩，提高激励机制的促进作用，同时做好更深层次的能效分析、节能挖潜、节能监管、督查等全方位的管理工作。
1.3 主要电机设备的变频改造 选粉机、篦冷机、罗茨风机的负载状况变化比较大，根据设备的负荷变化及运行状况，对这些大型用电设备电机进行变频改造，达到节电的效果。改造后可以使普通异步电动机实现无级调速，使启动电流小，减少电源设备容量；
可以使电机启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；
同时对电机具有保护功能，降低电机的维修费用，具有显著的节电效果。
1.4设备管理 加强对设备的巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。确保设备经常处于良好的技术状态；
配备必要的检测仪器，对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控，并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比，以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题，挖掘节能潜力。同时要淘汰废旧设备，选用能耗低的设备。
1.5 工艺管理 从各主要工序的用能情况及运转参数看，企业对工艺过程及工艺参数的优化管理还不够。建议对原燃材料特性、粉磨及烧成等主要用能系统和设备定期进行测定，及时了解和掌握主要设备的耗能指标，进一步优化工艺参数。
2节能管理对策 2.1加强节能宣传教育 2.1.2开设节能管理方面的培训。有条件可尝试开设节能管理方面的培训，重视对员工的节能系统性知识的教育，使节能意识融入所有人的心中。
2.1.2.开展形式多样的节能活动。可以定期地组织开展一些以节能为主要内容的宣传活动和技术创新活动、节能知识竞赛、回收废弃物品、以环保节能为主题的摄影、摄像、征文活动等，以鼓励员工关注节能，调动其参与分厂节能的主动性和积极性。
2.1.3.广泛利用各种资源进行宣传。充分利用公司宣传展板、公司网站、报纸、微信等宣传工具，宣传国家的能源政策、普及节能知识。引导员工养成良好的环保意识和行为习惯。
2.2完善节能管理体制 2.2.1.完善公司节能管理体系，强化车间的能源管理机制建设，明确各个管理人员的职责，还要推行垂直管理、层层负责，明确工作任务和要求，指标分解，责任到人，从而使节能工作能有效渗透到生产流程的各个环节中，推进公司节能管理的制度落实和具体实施。
2.2.2.完善节能规章制度。规章制度是公司节能工作的制度保障，是对节能管理的具体规定，对节能管理工作具有重要的保障作用。一方面，要建立数字化的监测计量平台，对车间生产一线岗位的节能管理的工作实效进行监督。同时，还要建立科学的评价和考核机制，把能源管理的实际效果纳入个人的工资当中。
3、提高节能技术水平 3.1.采用先进节能装置及材料。在公司的设备采购和安装过程中要注重引进和利用高新科技节能技术，推广使用节能设备。同时，还要广泛运用先进节能装置及材料，促进水泥成本降低。
3.2.完善能源计量管理网络并保证运行稳定。在计量的基础上，对各种用能进行定额管理，加强对各个耗能设备的能耗指标追踪和分析，不断挖掘设备的节能潜力。
3.3.推进节能相关的创新活动。大力表彰合理化建议和意见的提出，提高对节能改造的关注程度，对于设备中存在的不必要的能耗设备进行合理改造。
附表1 等级 序号 能源种类 计量器具类别 运行状态 安装使用地点 是否在检定周期内 备注 进出用能单位 1 煤 转子秤 正常 煤磨 是 2 电 电表 正常 110kv站 是 3 水 水表 正常 千峰电力 是 小计 应配数量台 实配数量台 配备率 完好率 检定率 5 5 100 100 100 等级 序号 能源种类 计量器具类别 运行状态 安装使用地点 是否在检定周期内 备注 进出主要 次级用能单位 1 煤 转子秤 正常 煤磨 是 2 电 电表 正常 110kv站 是 3 水 水表 正常 千峰电力 是 小计 应配数量台 实配数量台 配备率 完好率 检定率 55 53 96 100 100 等级 序号 能源种类 应配数 实配数 完好数 备注 小计 应配数量台 实配数量台 配备率 完好率 74 64 86 100 能源计量制度 是否建立能源计量管理体系，并形成文件 是 能源计量人员 是否有专人负责能源计量器具的管理 是 是否有专人负责主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具的管理 是 能源计量器具 是否有完整的能源计量器具一览表 是 是否建立符合规定的能源计量器具档案 是 能源计量数据 是否建立能源统计报表制度 是 是否有用于能源计量数据记录的标准表格样式 是 是否利用计算机和网络技术建立了能源计量数据中心 是 . 附表2 节能措施和节能项目情况 项目编号 项目名称 部门 职责与负责人 目标要求 改造后实现目标 进 度 资源 投资额度万元） 备注 节约资金 万元/年预估 节能预估 一 水泥窑头电收尘改袋收尘 烧成车间 设备经理 徐亮 65 改造前正常工况下，每年熟料飞损226吨，改造后飞损降为90.4吨。年节电能190Wkw.h （1）、本体漏风率≤2；
（2）、除尘器排放浓度≤30mg/Nm3（如系统排放浓度≤20mg/Nm3仅需更换相应布袋即可达到）；
（3）、系统长期运行阻力改为电袋窑头≤1000Pa；
（4）、改造后，熟料飞损降低50多。
已完成 1000万元 两台，可研报告 二 变频节能项目 集团总工办 设备经理 徐亮 245.89 年节电量534.55Wkw.h 节能项目以变频改造为基础，通过加入能源管理智能化控制平台，实现能耗实时监测、设备运行状态动态管理、设备的远程操控及工艺流程上的自动化控制等。
节能项目在满足原有工艺需求的原则下，对企业的高能耗设备进行针对性的节能改造，以实现工艺流程的最佳。
2017/512 合同能源 可研报告 内蒙古万晨能源股份有限公司 千峰水泥分公司 2016年水泥企业能耗限额标准 及电价改革执行专项监察 2017年5月12日 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好] 最新可编辑word文档