王瑞祥：机械工业“主攻高端”
机械工业十二五发展规划出台之后，机械工业行业未来五年的发展方向、努力目标更加明确，其中，主攻高端，推进转型升级成为中国机械产业的规划发展的主线。经过十年的快速发展，中国机械产业已经站在了一个历史性的全新平台，以规模总量名列世界前茅的业绩跨入了“十二五”新的发展期。但同时，中国机械行业在全球高端领域，还有着巨大的发展和提升空间。
十一届全国政协委员、提案委员会副主任，中国机械工业联合会王瑞祥会长在于数月前在沈阳的一次工作交流会上，对中国机械产业 “坚持走自主创新之路，原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新”的十年发展之后，在全球机械高端领域内的情况进行了总体评价和全面分析，这也是近年内对中国机械整体产业在高端装备领域发展情况为数不多的文献性资料，本刊从王瑞祥会长的讲话文件中梳理出相关信息资料，供广大读者学习。
一、中国机械工业目前在高端装备领域内主要的标志性产品和技术
1、重大技术装备。
在大型石化、煤化工、电力、冶金及矿山等领域重大技术装备，中国机械工业部分产品的设计制造技术已接近或达到国际同类产品先进水平，市场占有率达到80%以上。
同十年前相比：
年产1000万吨炼油装备的国产化率由70%提高到85%以上；
百万吨/年乙烯、60-100万吨/年PTA装置国产化率由60%提高到75%以上；
50万吨合成氨、80万吨尿素装置国产化率由70%提高到90%；
二代改进型百万千瓦核电机组国产化率已提高到70%左右；
冶金、环保等重点工程中的通用机械国产化率由65%提高到85%；
煤制油（气、烯烃）装置、天然气输送、天然气液化中的通用机械成套设备国产化比例也在不断提高，在很大程度上减少了对国外装备的依存度，改变了我国成套技术装备长期依赖进口的局面。
2、高端装备机械产品
高端电力装备。水电、核电、风电等非化石能源发电设备，在发电设备总产量中的比重由2010年的30.9%上升至2011年的32.9%；
AP1000三代核电技术、百万千瓦级水电设备、60万千瓦级循环流化床锅炉等高端电力装备自主创新进展顺利。
特高压交流百万伏输变电试验示范线路扩容所需装备顺利交货；
±1100千伏直流输电及智能电网设备研究开始启动。
重型矿山设备。1.85万吨自由锻造油压机、3万吨单缸模锻液压机、75立方米矿用挖掘机、300吨和400吨级自动轮自卸车、直径14.93米超大型水泥气压平衡式隧道掘进机等高端装备研制成功，大型球磨设备向世界矿业巨头出口。大型船用曲轴开始批量生产。
天然气长输管线加压站设备。输气管线用2万千瓦级压缩机、拖动电机、变频装置及全锻焊管线阀门等成套加压设备研制成功并通过使用方验收。
高端机床。数控机床产量在金切机床中的比重由2010年的28%增至30%。
成套能力显著提升。以自主设计制造的全流程钢铁设备、自主研发的特高压输配电成套设备等为代表，标志着机械装备的成套能力显著提高。
3、关键核心技术。
沈鼓集团成功研制20兆瓦级电驱压缩机组，打破了国外少数企业在这一领域的垄断；
首台百万吨级乙烯装置用裂解气压缩机的研制成功，标志着百万吨乙烯装置的核心设备国产化研制攻关取得重要进展。
中国一重研制成功的580吨核电常规岛汽轮机低压转子锻件，标志着大型铸锻件的自主化取得了重大突破。
西电集团、特变电工、保变、许继等众多单位参与研制、代表国际输变电技术最高水平的1000千伏安特高压交流输变电和±800千伏安直流输电示范工程成套设备，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，标志着我国机械工业此类重大装备研制能力和产品技术水平达到了世界先进水平。
徐工集团自主研发的QAY800和QAY1000全地面起重机，使我国成为第三个研发生产千吨级全地面起重机的国家。
华锐风电自主研制成功单机容量最大的6兆瓦风电机组，标志着我国风电机组大型化进入又一个新阶段。
中联重科研制的具有国际领先水平的80米全球最长、最轻碳纤维臂架泵车，树立了中国企业在世界工程机械领域创新的典范。三一重工自主研制的世界最长7节臂86米臂架泵车，再次刷新世界最长臂架泵车纪录。
自主研制的全自动快速柔性冲压生产线，生产效率提高50％，国内市场占有率达60%，并出口美国等高端市场。
1.5万吨等自由锻造水压机和1.65万吨自由锻造油压机，改变了我国核电、水电、火电等大型、关键铸锻件依靠进口受制于人的状况。
具世界先进水平的3.6万吨缠绕式垂直挤压机，使材料利用率从27%提高到65%以上，解决了我国电站设备使用的高压大口径厚壁无缝钢管90%需依赖进口的局面。
总体来讲，我国机械装备自给率已从“九五”的70%，提高到现在的85%。
二、中国机械工业在高端机械领域内的标志性差距
1、机械装备差距。
核电装备仍有20%以上的关键部件必须进口。
超超临界火电机组已逐渐成为常规火电的主力机组，但配套的电站辅机仍是薄弱环节，特别是主进气阀90%依赖进口。
特高压变压器出线装置尚需进口，海底、船用、矿山电缆仍无法完全替代进口。
机床工具行业目前高端产品仅占5%，而发达国家达到50%以上。
工程机械装备国内产品的平均无故障间隔时间为400小时，而国外为1000小时；第一个大修期，国内为5000 -6000小时，而国外为8000-10000小时，仅为国外的60%。同时，大型、超大型工程机械尚很薄弱，19种机型的大型施工机械产品，在“十二五”期间国产化率也仅能达到65%。