摘要：液压润滑设备的管理和维护是保证生产设备正常运行、提高生产效率的关键。本文论述了如何做好液压润滑设备的管 理和维护工作。随着液压润滑技术的发展，液压润滑设备在各个领域得到了广泛的应用。特别是冶金、港口、电力、等重工 业领域已成为生产的关键设备。因此，做好液压润滑设备的管理和维护就显得尤为重要。
关键词：钢铁企业；液压润滑设备；维护管理
中图分类号：TM507 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0173-01
前言
液压润滑设备的维护与管理是极为重要的工作，在当前的生产
领域中发挥着至关重要的作用。液压润滑设备有着自身的特点，因 此在设备维护与管理时就需要结合液压润滑设备的实际情况采取针 对性的措施，使得液压润滑设备的性能水平得到全面的提升，更好 地为行业生产工作提供便利，强化生产效率，保证生产效益的顺利 实现。
1 液压润滑设备的特点
液压润滑设备是将液体作为工作介质，实现能量的传递，并满
足传动部件的实际需要。液压润滑设备是一种精密性的设备仪器， 在比例、润滑系统等中，其对维护和管理的要求也比较高。液压润 滑设备有着很高的自动化程度和水平，通常与电气、气动技术等联 合使用。液压润滑设备中出现的故障是隐蔽的，具有可变性的特点， 其设备故障的特点通常难以把握，因此需要设备的维护和管理人员 能够及时深入的了解设备故障，并对设备的运行情况准确的把握。 液压润滑设备管理中元件的标准化和通用性都比较强，可以对设备 进行更换，从而维护管理液压润滑设备。
2 液压及润滑系统的构成
液压系统及润滑系统是高线设备中的关键组成部分，为了适应
现阶段高线生产线的工作要求，必须提升液压及润滑系统设备的维 护及检修效率。在实践中，常见的液压系统设备包括油箱、工作主 泵、循环泵、冷却器、管路、阀台等。
3 液压设备常出现的问题故障
3.1泄漏问题
泄漏在液压润滑设备生产中是比较常见的问题，之所以会出现
泄漏问题，主要是液体在管路与液压元件流动过程中，由于元件间 隙或者生产等过程中产生的，一旦出现泄漏，系统压力就会受到影 响，甚至出现比较大的危害。若阀的精度不强，同心度不够，就需 要更换，或者通过研磨使其满足需要。若是零件铸造上出现裂缝等 问题，就需要及时进行更换。若是运动过程中出现磨损，就需要及 时修复和更换。
3.2设备系统过热、压力问题
若液压系统没有压力，在处理过程中就需要依据液压系统的无
供油进行。这种问题主要是安全阀带来的影响，如果安全阀出现问 题，需要调定压力值。如果阀漏油，需要明确其问题存在的位置并 做好处理。若液压润滑系统的温度太高，这可能是由于压力调节不 到位、存在故障等问题，这时需要对系数进行有效的调整。
3.3液压系统供油问题
出现这种问题，就需要快速的找到出现故障的位置，并做好维
护管理工作。如果是油箱油位比较低，就可能是泄漏问题，要找到 泄漏的位置，及时处理，并进行加油，达到标准油位。液压系统不 能顺利供油也可能是吸油管出现堵塞导致，要对滤油器和吸油管进 行检查，将堵塞物快速清理。及时清理干净油泵中的渣尘，防止对 元件产生破坏。
4 液压润滑设备的维护及管理
4.1专业管理办法与规定的制定
细化各液压润滑设备的点检路线、点检部位、点检标准，打印
后固定到每套系统的设备上，点检人员去巡检设备时一目了然，避 免了漏检，标准不清等模糊巡检的现象。先后制定油液的取样规定、 备用泵切换管理规定、油气润滑系统的启停管理规定、液压润滑系 统油位控制的使用说明等，对专项操作进行标准化、规范化的管理 与监督实施。制定液压润滑设备运行的应急预案，为应对设备出现 异常情况的应急操作，避免设备发生重大安全事故。
4.2设备点检及检修制度的明确
明确规定点检人员每间隔一到两小时记录各设备运转参数及设 备运转状态，制定了相应的表格，对巡检人员进行不定时抽查，发 现不符合管理要求的，立即联系相关人员整改并提出相应的考核。 同时班组长及时掌握自己负责区域的设备状况，正确处理各种突发 状况。检查监督点检人员认真、按时、规范填写巡检记录，内容清 晰真实。巡检记录涵盖了油箱液位、泵站压力、油液温度、运行设 备的状况等各项内容，因此巡检记录也是分析设备故障原因的基本 依据。对于半年内的巡检记录统一管理保存。液压润滑设备的定期 检修及年中大修提前制定检修计划，确定工作量，提前准备备件及 工具材料，有的放矢，对于小的隐患提前处理，防患于未然，从而 减少故障停机的时间。根据检修内容认真填写作业票，做好安全作 业的指导准备工作，并且在检修时严格执行停电牌制度。检修操作 时严格按照步骤标准化、规范化操作，比如严禁带手套；拆卸紧固 按对角进行等。
4.3油品管理的加强
液压油润滑油称之为设备的血液，其质量的好坏对液压润滑设
备能否正常运行起着决定性的作用，液压润滑系统的故障 75%源于 工作介质质量差，因此合理的提高、控制工作介质的质量是液压润 滑设备专业化管理的重中之重。在滤芯压差报警时定期更换滤芯， 规范操作，避免污染油液。合理控制油位，油位高低对液压润滑设 备的寿命、系统油液的质量有很大影响。为此在每套液压润滑设备 的油箱液位计上标注出工作范围，结合自动化控制，既避免油液大 量泄漏，又保证元件寿命及油液质量。当油位到标注的加油液位时， 由点检人员确认油品规格型号，使用专用加油小车进行补油，浸入 油箱及油桶的油管必须清洁，最大程度减少油液的污染。定期对运 转的液压润滑设备进行取样检测，使用专用取样瓶，固定的取样油 管，在固定取样点取样，如实反映油品质量，并做油样台账，全面 掌握各设备油品质量。每年大中修针对性地对设备油箱进行清理， 油品回装后加强油品的循环过滤，以保证油品质量。不断强化维检 人员的油品质量意识，每次在处理渗漏油、更换滤芯、更换阀件等 操作时，注重强调规范操作，清洁操作，使提高油品质量的意识深 入人心。做好各项记录，包括更换滤芯、油箱加油油样结果等，系 统掌握滤芯使用消耗情况及油品消耗等指标。
4.4备件管理的提高
液压润滑设备通常是标准化元件的配套组成，所以部分设备故
障可以通过更换元件处理解决，这样备件的管理使用就尤为重要。 备件分类分厂家统一存放，便于查找、统计、使用。制作备件库存 台账明细，出入库及时记录，更改库存。根据库存明细，合理及时 的补充备件，同时也避免备件过多占用資金。由于八钢轧钢生产线 使用的比例伺服阀比较多，为减少备件的消耗，对比例伺服阀建立 周期清洗检测制度，轮换检测线上使用的元件，及时掌握元件工作 状态，同时很好地降低了故障的发生，保证了液压润滑设备的稳定 运行。
结束语
总而言之，做好液压润滑设备的维护与管理，充分发挥液压润
滑设备的优势，使得设备能够正常开展工作，同时保证液压润滑设 备能够长时间使用，使得液压设备更加可靠，使得生产顺利推进。
参考文献
[1]朱琳.浅谈如何保养与维护冶金设备机械与液压系统[J].
内燃机与配件，2017（22）：74-75.
[2]李鹏.分析冶金机械液压污染的原因与控制[J].内燃机 与配件，2017（22）：94-95.