2018金工申报 范文总结 我们在学校校工厂 进行了为期x天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，年夜 家都要学习一项新的技能 。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件制品 的历程 。在师傅们耐心细致地解说和在我们的积极的配合下，我们没有产生 一例伤害事故，根本 达到 了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技巧 基本 课，是高等 院校工科学生学习机械制造的根本 工艺办法 和技巧 ，完成工程根本 训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基本 知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能 和着手 能力，并且 增强 了理论接洽 实际的锤炼 ，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锤炼 的好机会 通过这次虽短而充足的实习我懂得 了许多 。转眼间，为期两周的金工实习已经停止 ，回想 两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了许多 有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟年夜 ，虽然实训期只有短短的两周，在我们年夜 学生活中它只是小小的一部分 ，却是十分重要的一部分 ，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟 是一次真正的体验社会、体验生活。
从平安 教导 ，动作要领和对象 的使用到拿起锉刀等对象 的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合 的历程 。有些器械 是要自己去摸索的，有些器械 是要从理论中去发明 用于实际。从开端 的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单 ，要用实际去证实它。眼见的不一 定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得 学习的宝贵 ，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精力 能力 做到最好，同时还要让我们认识到着手 的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不敷 的，没有实际的体验，发明 不了自己的着手 能力，这都需要理论与实际相结合 。更需要头脑和双手的配合。
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造 、分类、选用、锉削姿势、锉削办法 和质量的检测。
在搓削上，先生 重点解说 了搓削姿势，搓削办法 和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持 锉刀的平直运动是锉削的症结 ，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小背工 压力年夜 则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加年夜 。锉刀返回时不施加压力。先生 在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开端 了我们的任务完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。年夜 约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正不然 便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分，在切失落 气割面之后我们还剩下年夜 约19mm。
接下来的工作我们需要依照 先生 要求把这个长方体外面 依照 尺寸搓削成平面。搓平的历程 说起来简单 然则 做起来就不是那么简单 了，比如 ，用锉刀搓外面 时很是死板 可能半天总是机械的重复着一个工作，一开端 我们需要用年夜 搓进行打磨，之后就是 中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的历程 ，最后终于把这根粗拙 的铁棍磨的悦目 了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依据 图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的根本 形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较年夜 的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔将近 钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时产生 哆嗦。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，迟缓 转动。在转动历程 中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，并且 要参加 机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特其余 标准 ，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果 满心的欢乐 难以言表。
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先先生 叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分 ，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持 杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，先生 又向我们解说 了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个年夜 轮 。先生 先初步示范了一下操作办法 ，并加工了一部分 ，然后就让我们开端 加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开端 我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外面 压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的资料 。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速一般在140-180r/min，打开开关，将刀架移到适合 的位置，在打开开合螺母，挪动转移 主轴正反转手柄开端 车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就根本 成型了。
经由 了半天的演习 ，一个制品 终于出来了，这使我们更有信心了，我们开端 轮流操作，经由 我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
身为年夜 学生的我们阅历 了十几年的理论学习，不止一次的被告诉 理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会 来验证这句话的实际差距到底有若干 。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会 ，分开 了教室 严谨的情况 ，我们感触感染 到了车间中的气氛。同学们眼中勤学 的目光，与指导教师认真、耐心的操作，组成 了车间中常见的风景 。久在教室 中的我们感触感染 到了着手 能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不克不及 完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包孕机械的操作和经验的赓续 积聚 ，能力 把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教导 体制，使得通过高考而进入年夜 学的年夜 学生的着手 实践能力对照脆弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的年夜 学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须 赐与 这门课以足够的重视，充分 的应用 这一个月的时间，好好的提高一下自己的着手 能力。这里是另外一种学习教室 。通过我们着手 ，对掌握的理论知识进行弥补 与质疑。这与传统的教室 教导 正好相反。这两种学习办法 相辅相成，互相弥补 ，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感到 实际生产方法 照样 相对落后，书本中介绍的先进设备我们照样 无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度年夜 为主要特征，科技含量较低，但照样 有一些根本 知识能够在实践中获得 了应用。
2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 –独家原创 8 / 8