煤炭“寒冬”中生产服务企业降本增效创新探索
在煤炭行业形势处于“寒冬”时节，为煤炭企业服务的地面单位大多正面临着严重的生存危机。本文以彬长生产服务中心降本增效为核心，从管理思路转变、技术创新、服务业务创新方面论述了该中心积极应对不利因素和环境，从自我改革中寻求突破的生存和发展之路。
生产服务企业 / 降本增效 / 创新 / 探索
陕西陕煤彬长矿业有限公司生产服务中心（以下简称“彬长生产服务中心”或“该中心”）是一家新建的大型煤炭矿井服务类企业，隶属于陕西陕煤彬长矿业有限公司。该中心总投资10余亿元，占地面积47万平米，设计综合服务能力4100万吨/年，主营业务是为彬长矿业集团所属的矿井提供机械设备维修、机械加工、设备租赁、物流配送、仪器仪表检测、工程维修、职工培训等服务。
2013年至2014年，全国煤炭行业由于全球经济低迷、供大于求等因素综合作用下步入低谷，各煤炭企业在“寒冬”环境下苦苦挣扎，但目前煤炭市场丝毫没有回暖的迹象，寒意更甚、困难加剧。
一、当前面临的外部环境和内部矛盾倒逼自我改革。
（一）彬长生产服务中心自2008年底开工建设到2012年进入试生产阶段，各项生产能力均已达到设计服务产能的标准。但由于陕西陕煤彬长矿业有限公司为陕煤化集团旗下最年轻的生产矿井单位，各矿井均为新建且还未正式投入生产的矿井，煤炭总生产能力与该中心的设计服务产能相距甚远，造成目前该中心开工不足。
（二）随着全国煤炭形势进入“寒冬”，各生产矿井煤炭销量锐减，销售价格不断下滑，有些售价已经与生产成本倒挂。在生产矿井盈利能力下降甚至亏本、举步维艰的情况下，为其提供生产服务的下游企业——该中心也卷入“寒冬”旋窝。各生产矿井对服务价格一再压价削减，对服务质量则要求更高。
（三）从业职工年龄结构年轻。该中心拥有中高级职称的工程技术人员数量较少，且各车间职工大部分为委培毕业生，平均年龄不到28岁，从业时间短，实际操作经验少，与该中心的“磨合”时间较短。大批量工程技术岗位人员不足是制约该中心发展的“瓶颈”。
（四）在煤炭“黄金十年”的红利中，集团内部自身长期积累的深层次矛盾和问题没有被凸显，造成“寒冬”中集团自身内外交困，依靠母公司“输血”哺育的时期已不复存在。该中心必须要靠自身努力自我革新，寻求生存发展机遇。
二、围绕“服务”开展一系列管理创新、技术革新、服务创新探索
（一）降本增效，管理创新为先。
该中心找准自身“为生产服务”的定位，以“追求卓越、打造一流”为企业目标，紧紧围绕如何为生产服务、怎样提高服务质量的中心思想，积极适应“寒冬”气候，学会“勤俭持家”，将粗放、低效管理向精准、高效管理转变，由突击式、运动式管理向经常化、可持续管理转变，在管理方式上创新，在精细化管理上求节约、要效益。
1、以成本管控为目标，科学管理人、财、物。该中心细化各工种，对人力成本进行科学管理和调配，人尽其才，充分发挥主观能动性；严控水电成本，超罚节奖，单位产值能耗与员工收入直接挂钩；严格材料管理，杜绝“以领代耗”现象发生，严格定额核定、定量控制各类维修材料。
2、以准军事化为抓手，提升管理水平。该中心持续实行全员准军事化训练，塑造标准合格职工，培育团队精神，强化组织纪律，提升执行能力，为高效协作、优质服务创造了前提。
3、以职工技能提升为杠杆，撬动业务市场。该中心坚持培养职工成为技术“大拿”和业务骨干为目标，强抓日常业务培训和职业技能教育，积极开展技能大比拼、劳动大会战等活动，在广大青年职工中培育“学、比、赶、帮、超”的浓厚氛围，培养、培育了一批技术骨干力量，为顺利承接各类大型、高科技设备维修业务储备了科技人才力量，成为拓展业务市场的内生原动力。
4、以创建安全生产标准化二级单位为契机，强化安全管理水平。该中心已经成功创建成为安全生产标准化二级单位，在生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环时刻处于良好的生产状态，并持续改进、不断加强企业安全生产规范化建设，促进了企业健康有序发展。
5、以客户需求为导向，合理安排作业任务。该中心准确定位，将服务做强做大、做精做细。一方面，围绕矿用机械设备维修业务量不稳定且不均衡、突发业务占比较大等情况，变被动为主动，创新服务理念，以“替客户着想、为客户节省、解客户难题”为服务导向，服务进矿井、服务到一线，走出“家门”做业务，积极拓展业务覆盖范围。另一方面，该中心针对大量承担集团各类会议、培训任务的特点，严控细节，突出管理，在精细上做文章，分级管理、精准安排、致化考核，降成本的同时提升服务能力。
（二）尽善尽美，技术革新练内功
该中心从服务类产品出发，寻找降本增效空间，通过加大技术创新、工艺工装改造力度，助推产品制造、机械服务做精做细，寻求节支降耗的空间。
1、替客户省钱，实现双赢局面。目前各个生产矿井单位，既是该中心的客户，又是兄弟单位，替客户省钱其实就是为自己节省。在这一经营理念的促进下，客户满意率不断提升，订单数量不断增加，该中心的盈利能力也在增强。
2、在维修过程中，技术的更新、工艺的改进则带来更加的经济效益。该中心在优化维修工艺、提高零配件回收率上做文章，改变原来粗放式的拆卸方式为精细化精准拆卸，大大减少了浪费，节约了成本。
3、不断研究、引进新技术，用科技解放生产力，减轻职工劳动强度，降本增效明显。例如，等离子耐磨处理技术，在中部槽耐磨处理时，埋弧焊中部槽中板补焊，劳动效率提高4倍，而劳动强度则降低1/6；在支架立柱千斤缸筒维修方面引进了缸筒镶不锈钢套修复技术、等离子熔敷修复技术，将缸筒的修复比例由原先的50%左右提高到了95%以上。
4、发挥强大的机械加工能力自制加工，减少了配件外购比例。该中心在销轴、千斤、铆焊件、端盖类零件等方面进行了研究测绘、编制工艺，实现自制，大大降低了维修用配件的成本。