钢铁企业电气设备的故障诊断及维护

摘要：随着社会和时代的发展，社会主义现代化建设事业离不开钢铁企业的大力支持，当前的钢铁需求量不断提升，因此为了不断提高钢铁企业的生产效率，必须要做好钢铁企业电气设备的故障诊断以及维修处理，确保钢铁企业电气系统的顺利运行。钢铁企业大部分环节都需要投入较高的资金成本，然而如果这些高投入的设备因电力故障无法进行正确的工作，就会给钢铁企业带来非常巨大的损失。因此相关的技术人员需要对电气设备不断进行故障排查，定期做好合理的维修工作，确保电气设备能在正常的生产过程中平稳运行，提高钢铁企业的工作效率。

关键词：钢铁企业;电气设备;故障诊断;维护

引言

伴随着我国科学技术水平的迅猛发展，钢铁企业的智能化水平也随之提升，企业内部的电力系统结构也随势悄然变化着。电气设备关乎着企业的生产经营效益，一旦出现故障，将对企业造成不可估量的损失。因此，科学诊断钢铁企业的电气设备并在日常工作中做到科学维护和保养，保证电气设备的正常运行已成为目前钢铁企业管理过程中的重要一环。

1电气设备中常见的故障和原因

1.1关联性故障

由于电气系统自身存在着一些设计性的问题以及使用过程中性能发生转变，会导致电气设备出现关联性的故障。在电气设备关联性故障中又被分为固有性故障以及随机性故障两种。与固有性故障相比，随机性故障本身出现具有不确定性和偶然性，因此人们无法及时准确的预测随机性故障的发生，无法及时对电气设备进行诊断与隐患排除。而固有性故障的出现和检测有迹可循，大多是因为电气自身的编制以及操作过程使用不当所引起的。

1.2非关联性故障

同时在电气设备的故障种类中，非关联性故障也是日常常见的，这主要是由于电气设备自身存在着一定的结构故障，这类故障大多是由于人为因素所造成的，也有可能是在货物的采购运输过程中出现了事故或者是设备进行了撞击，因此在程度上损耗了产品的性能。

此外由于工作人员的素质不高，在安装过程中因为人工操作不当所引起的问题也频频发生，这类因为外部因素或者人为因素所造成的就叫做电气设备的非关联性故障。

1.3人为操作因素

不规范的人为操作容易导致电气设备发生故障。钢铁企业常常存在工作人员随意、盲目操作电气设备的现象，未能遵循国家标准和其他相关规定，这样的现象会直接导致电气设备的安全性能受到人为影响和破坏。作为设备使用主体，当前的钢铁企业中部分工作人员和设备操作人员业务水平低下，这也是人为引起电气设备问题的另一主要原因。

1.4使用环境

电气设备的正常运行受其所处外部自然环境及其系统所处内部环境影响较大。这主要取决于设备在整个系统内所处的位置，位置不同，电压及电流对其影响就会不同，从而导致在设备出现故障时系统短路容量也会有所不同。

2钢铁企业设备故障诊断

2.1故障诊断的内容

电气设备故障检测技术主要有识别检测、状态检测及机械设备在未来状态下发生故障可能性的检测。根据当前所能进行的故障诊断技术，设备维护人员就要根据检测所发现的可能发展的设备故障及时采取有效措施，如果不能有效利用故障预测技术所预测的故障，未能对故障采取及时有效的防范措施，故障检测技术就只能浮于表面，不能真正发挥对设备的保护作用。但就目前而言，设备故障预测技术善待进一步发展和完善，现有技术仅能对异物抑制、温度湿度、压力变化、信号波动、异响和升温等因素进行预测。

2.2诊断方法

工作人员首先应充分了解钢铁企业引进的电气设备，且自身具备足够的专业知识和技能，通过简易诊断和精确诊断两种方式，科学、安全、快速的诊断出故障原因。

2.2.1简易诊断

在电子设备故障检测上，直接由维修人员手工操作检查，例如通过肉眼观察故障机械设备的外形，并测量其表面温度;检查机械内部线路是否正常、有异响、有异味，例如线路焦化时产生的异味。这种简易的电气设备故障诊断要求检修人员必须具备丰富的经验，只有这样，才能通过这些表面现象准确判断电气设备故障的原因，降低设备故障检测的误差率。

2.2.2精确诊断

在对电气设备进行简易诊断的基础上，再由专业人员做出精确诊断。一旦出现故障，先由维修人员凭借自己的经验积累和自身专业知识对故障原因进行简易判断，在诊断过程中，有些故障是肉眼不可见、鼻子闻不到、手触摸不到的，必须用到精密仪器才能最终确诊，解决故障问题。这就需要钢铁企业的设备维修人员根据现场情况，决定是否应该需要专业人员到场，以精确诊断故障原因。

3钢铁企业电气设备的维护管理

3.1设备维检要求做好巡检、点检工作

设备日常巡检主要是通过对设备的日常巡视来掌握设备的基本运行状况。对于企业设备布置集中度较低的情况通常采用该方法。这种情况下，企业巡检人员的配置是必不可少的，巡检人员要能根据具体标准检测设备的具体运行情况，尽可能地发现故障隐患并对隐患信息进行初步反馈。在对电气设备进行定期点检时，要求企業提前对需要检查的内容及部位进行明确并告知检测人员，检测人员根据企业提出的要求对设备故障进行有针对性的检测，检测时要严格按照一定标准进行检查，并对发现故障及时进行反馈和排除。

3.2对电气设备进行分管理

在钢铁企业电气设备的日常管理过程中，需要根据不同的标准不同的类型进行划分，并且根据电气设备在日常生产过程中的地位、使用时间结构复杂程度以及维修难度，把电气设备分别设置为重要、主要以及一般等三种类型，如此一来在进行日常的检查以及管理过程中便能分门别类，不断提高工作人员的工作效率。

在日常的生产操作过程中，工作技术人员应该严格按照维护规程以及相关的使用规范严格执行，并且按照设备的技术维护以及管理状况将电气设备划分为完好类设备与非完好类设备。在对电气设备进行使用以及点巡检的过程中，巡检人员应当同电气设备的使用操作人员进行交流和探讨，及时了解设备的运行状况以及日常使用过程中经常出现的故障因素，这样也方便电气设备的故障诊断以及维修工作更加顺利地进行。

3.3完善维护流程

要确保设备的有序运行，需要设备维护人员在日常监测和保养工作中严格按照相关程序管理要求，比如制定电气设备的数据记录机制、交班制度，强化设备后期保养和维护工作。在交接班时，应把设备当前使用情况和注意事项以口头或书面形式进行交接，从而减少下一轮操作人员检查设备的时间和精力，确保维护管理工作的连续性和完整性，有利于提升安全系数，提高工作效率。

3.4设备维检要求工艺科学化

设备的生产工艺也是设备维检需要关注的一个重要方面。根据不同设备选择不同的维检方法，是改善检修、事后检修还是预防检修，构建科学的维检工艺，直接决定了维检工作的成功与否。随着设备维检工艺的逐步探索、优化和提高，设备维检逐步实现了安全、有效，对设备性能的提高以及维护成本的降低以及工作环境的改善都起到一定的积极作用。要求企业随着生产发展的实际需要对维检工艺不断进行改善，从而实现“高收益、科学化、高标准”。在钢铁企业未来发展中，必然要不断引入先进的学科知识及工具方法以不断完善设备检修工艺。

结语

钢铁企业是国民经济的重要支柱，重视并不断提升钢铁企业电气设备的日常维护和故障诊断能力，有利于钢铁企业的可持续发展，因此保证电气设备的正常运行已成为钢铁企业管理过程中的重要一环。结合目前钢铁企业电气设备普遍现状，具体探讨电气设备的故障诊断和维护，希望能为相关人士提供参考。

参考文献