摘 要：钢铁冶金生产的工作过程是一项繁琐的过程，仅依靠工作人员无法实现钢铁冶金生产的高效性和高可靠性。本文首先分析提出了钢铁冶金的电气自动化，然后结合在钢铁冶金中自动化控制技术的应用，提出和分析了自动化控制系统中的分布式，控制器的可编程性在钢铁冶金的自动化工作过程中的重要作用，使资源节约型社会目标的实现指日可待。
关键词：钢铁冶金;自动化;创新方案
随着国家经济的不断向前发展，我们在保证国民GDP高速向前发展的同时，也要注重环境的保护，在习近平总书记“既要金山银山，也要绿水青山的倡导下”，我国正在全面建设一个资源节约，环境友好型社会，这不仅体现在日常生活中我们举手投足的一件件小事中，尤其还需要在冶金行业中引起高度重视。
冶金行业是一个高度消耗能源的行业，要想打赢碧水蓝天的战役，就必须在节能减排方面给予冶金行业高度的重视，但是钢铁冶金的生产工业过程十分的复杂繁琐，从一开始的原材料的制备到最后产品的生产都需要经过很多繁琐的工艺流程，因此在钢铁冶金的过程中引进电气设计中的自动化控制技术就有着十分重要的意义，在钢铁冶金的过程中引进电气设计中的自动化控制技术不仅可以减轻工作人员的工作量，减少因工作过程的危险性出现的安全事故，提升工人的安全幸福指数，还可以大幅度地降低钢铁冶金过程中的生产成本，同时还可以提高控制钢铁冶金过程中的生产的可靠性。
一.钢铁冶金的电气自动化
钢铁冶金的电气自动化是我国在钢铁冶金过程中的一项重大的突破，钢铁冶金的电气自动化可以通过机器将一部分生产环节中的人工操作转化为自动化控制的部分，以此来实现提高工作效率和降低生产成本的目的。电气自动化的优越性主要表现在，电气自动化可以对所有项目进行连续的钢铁冶金，电气自动化还可以及时方便地处理，存储信息，另一方面，还可以避免人为因素带来的误差，增加结果的可观性，最重要的一方面还可以减少更多的工作人员从事危险性的工作，避免工作人员在某种情况下受自身生理和心理因素的影响而带来操作方面的人为性失误，便于自动化管理的实现。我们可以发现电气自动化的冶金过程相对于人工的冶金过程从数据的精确程度和人员的分配程度等角度都有明显的优势，但从客观因素的角度来看，自动化系统在工作过程中，取样的频率是否合适，以及信息在处理过程中需要将电信号转化为相应的物理量，还有感应系统和传递系统在工作过程中的可靠性等因素都会造成电气自动化的冶金过程中的误差。
钢铁冶金的电气自动化一般是通过计算机来实现程序的控制，并结合网络的通信技术来达到对钢铁冶金的生产设备的控制，方便钢铁冶金过程的自动运行。钢铁冶金的电气自动化控制技术可以直接对钢铁冶金的工艺生产过程进行操作，不需要工作人员参与操作。钢铁冶金的工作人员可以直接在工作室内通过计算机给出的分析定位数据，同时配合钢铁冶金的自动调节系统使钢铁冶金的电气自动化系统工作在正常的运行状态，通过这种工作方式不仅可以提升钢铁冶金的工作系统的工作效率，还可以保证钢铁冶金的电气自动化在无人工的状态下生产出高质量的产品。
二.钢铁冶金中自动化控制技术的应用
钢铁冶金的生产过程中，自动化控制技术主要应用在对流量，压力，和重量等数据的检测中，检测过程的主要环节是自动化仪器的工作。钢铁冶金的电气自动化监测过程可以更加规范回路控制，能源计量，还可以使测量得到的数据更加准确。钢铁冶金的电气自动化控制技术可以使冶金过程中出现的警报预警及时得以解决，使钢铁冶金的生产系统都工作在一个可以被实时监控管理的工作状态下。钢铁冶金行业中电气自动控制技术的引用，加快了全行业信息化进程的进步。
由于钢铁冶金的工作的工艺生产过程十分繁琐，在钢铁冶金的工作过程中引入自动化控制非常重要，这个自动化控制技术不仅可以满足生产的需要，还可以提升工作的高效管理的效率。但我国目前的钢铁冶金的电气自动化控制技术同国外先进的钢铁冶金的电气自动化控制技术尚还存在一些显著的差距，这种差距主要表现在硬件上的差距，同时在我国还存在着钢铁冶金的电气自动化控制技术的发展速度与城市化进程的高度不匹配性，这种潜在危机的存在要求我们要加快创新的脚步，不断改进钢铁冶金的电气自动化控制技术，这样才能实现在世界发展的浪潮中站稳脚步。
三.自动化控制系统中的分布式
钢铁冶金的电气自动化控制技术的创新源于互联网时代的发展和计算机的控制程序与网络通信技术的融合进程的加快。钢铁冶金的控制技术起初是人工手动的抄表记录当时的钢铁冶金的进程速度，然后逐步发展为集中式的控制管理系统，目前我们的控制技术的创新就是在于改进点对点的控制方式的分布式控制管理技术。钢铁冶金的电气自动化控制水平通过分布式的控制管理系统的高度可靠性和良好的编程控制力大幅度提高。
1.自动化的分布式控制管理技术具有高度的可靠性
钢铁冶金的自动化的分布式控制管理技术具有高度的可靠性可以通过地理位置的分散结构和系统的分散功能来体现，这种分布式的控制管理通过分散危险来排除故障设备，额外的备用设备则可以在自动化系统出现故障时立即接替主设备继续工作，以此来保证自动化的分布式控制系统在运行过程中的高可靠性和高利用率。
2.自动化的分布式控制管理技术具有很好的监视和扩展的性能
钢铁冶金的自动化的分布式控制管理技术具有很好的监视和扩展的性能体现在自动化控制系统可以由工作人员在工作室内通过人机交互界面观察和操作。此外，自动化的分布式控制管理技术还可以优化扩展性能通过通讯网络系统的分层化通信。而且另外一个重大的优势也在于编程容易维护，即便是很简单的编程也可以对自动化的分布式控制起到自我诊断的结果。
四.控制器的可编程性
控制器的可编程性以计算机的控制性程序的发展为基础，控制器的可编程性的创新避免了继电器以往的机械冲击的缺点，还提高了钢铁冶金的自动化的分布式控制管理系统的可靠性，首先表现在可编程性控制器在对钢铁冶金的自动化进行集中管理的同时，还可以通过网络的通信技术对钢铁冶金的自动化进行控制交流。其次，钢铁冶金的自动化的可编程性控制器通过很简单的编程就可以结合不同的软件系统，完成钢铁冶金的自动化系统的安装和调试。同时，可编程性控制器还具有与电气硬件设备的高兼容性的优势。最后，钢铁冶金的自动化的可编程性控制器的自我检测的功能不仅可以大大降低设备在工作过程中的故障发生频率，还可以及时发现故障的出处，以便工作人员的快速检修。
五.小结
钢铁冶金的行业作为高度的耗能行业，对我国构建资源节约环境友好型社会起着至关重要的作用，钢铁冶金的行业在工作过程中应用的自动化控制管理技术也是一项繁琐的工艺生产过程。本文首先分析提出了鋼铁冶金的电气自动化，然后结合在钢铁冶金中自动化控制技术的应用，提出和分析了自动化控制系统中的分布式，控制器的可编程性在钢铁冶金的自动化工作过程中的重要作用，新型的技术推动了钢铁冶金自动控制行业朝着智能化和信息化发展，使资源节约型社会目标的实现指日可待。
参考文献：
[1]王富亮.关于金属冶金电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].世界有色金属，2018（03）：5-6.