【摘 要】随着钢铁技术的快速发展，人们越来越重视钢铁冶金中节能技术的应用。基于此，论文以实现钢铁冶金流程节能的关键技术为主要讨论内容，对钢铁冶金流程中存在的节能问题、冶金流程技术与工艺流程节能进行综合分析，进而推动钢铁冶金节能长久、稳定发展。
【关键词】钢铁冶金;节能;技术要点
【中图分类号】TF083 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）01-0175-02
1 引言
钢铁冶金技术对钢铁制造业的长久、稳定发展具有重要意义。当前钢铁冶金技术方面还存在很多不足之处，在一定程度上会造成大量能源浪费的现象。因此，加强钢铁冶金流程节能技术的研究就显得非常必要，只有这样才能够有效推动钢铁冶金行业的稳定发展。
2 节能概述
节能一般是指通过现代化手段来减少能源的整体消耗量，在保证使用少量能源的情况下生产出与原来相同数量的产品，或者在原来数量的基础上生产出更多优等质量的产品，通过在技术上进行改进来实现提升设备与工艺的综合使用效率。近年来，随着社会经济的快速发展与科学技术的持续不断进步，越来越多的行业开始意识到节能的重要性。尤其钢铁冶金行业对能源的消耗量非常大，通过使用节能技术在一定程度上减少大量能源损耗现象的发生。要想从本质上解决能源的消耗量过大，就要求相关工作人员必须积极寻找更多创新型的节能措施。节能环保是一项长远发展战略，节约原材料消耗能够有效提升产品质量，并且在一定程度上还能够有效减少人力资源的消耗，以此来提升能源的综合使用效率。由于钢铁冶金行业对能源的需求量越来越大，在一定程度上会造成大量能源出现紧张的现象，伴随着钢铁冶金节能工作的稳步进行，钢铁冶金流程节能技术将变得越来越关键[1]。
3 钢铁冶金流程节能的意义
3.1炼钢工序中节能的意义
转炉工序在钢铁冶金中起着至关重要的作用，转炉冶金操作是一个复杂的环节，加强节能管理力度就显得非常重要，在进行转炉工序研究过程中，发现其消耗主要包括水能源、电力资源、蒸汽能源、气体资源等内容。在转炉工序中汽化冷却是不可忽视的重要部分，大量水蒸气在短时间内会迅速蒸发，不能够把使用价值发挥到最大，并且在一定程度上还会浪费大量水资源。假设能够把这些蒸发出去的蒸汽进行回收使用，在一定程度上能够提升资源的综合使用效率，并且还能够达到节能的目的。
3.2 炼铁工序中节能的意义
冶金烧结制作过程中需要占用很多时间、消耗大量能源，以往冶金烧结与现代烧结技术虽然程序不同，但是最终消耗结果相同。通过在冶金烧结工艺中提高原料球团量在一定程度上能够有效降低钢铁制造的整体生产成本。球团烧结矿品之间存在很大差异，球团的品位在某种程度上要高于烧结矿的品位。与此同时，在一定程度上还能够减少其他资源的消耗量。
2 钢铁冶金流程中的节能问题
2.1 炼铁工序中的节能问题
在钢铁冶金工艺流程中，烧结工序在一定程度上会造成很多能耗的发生，不论是传统烧结工艺或者是现代化的烧结技术，两者所产生的能耗量大同小异。实际上两种烧结所使用的工艺方式和原料球团存在很大不同。站在烧结矿的角度分析来说，球团品外具有很大不同，通常情况下，球团的品位都会高于整个烧结矿的品位。增加品位在一定程度上能够减少其他资源消耗的消耗。在应用烧结工艺的过程中，随着原料球团添加量的不断增加，钢铁冶金制造流程中的整体生产成本也会越来越低。
2.2 炼钢工序中节能问题
在应用炼钢技术的过程中，转炉工序是不可或缺的重要流程。在炼钢工序中常常牵扯到很多节能方面的问题，这种情况对钢铁企业冶金流程节能具有重要意义。在炼钢转炉工序应用过程中，绝大多数能耗都是由气体资源、电力资源、蒸汽能源，水能源等几个重要部分共同组合而成的。在众多能源消耗过程中电力资源与水资源、氧气资源是消耗量最大的。在冶炼钢铁转炉序中，汽化冷却是一个非常重要的过程。很多水蒸气得不到科学、合理的应用就会大量浪费，与此同时，还会造成其他水资源浪费的现象发生，如果能够充分回收这些蒸汽，在一定程度上就能够降低很多资源浪费的现象发生，因此，一定要提升资源的综合使用效率，最终完成钢鐵冶金流程的节能目的。
3 实现钢铁冶金流程节能的关键技术分析
3.1 炼钢节能技术分析
炼钢节能技术是一项非常复杂的综合性工作。在炼钢操作的环节一定要严格依照操作流程进行，科学、合理应用炼钢节能技术，在转炉操作环节应该合理安排煤气回收各项工作，只有这样才能够有效实现煤气的再循环应用，进而提高转炉中煤气良性循环使用效率[2]。炼钢工序中要想实现节能，技术人员应该对转炉煤气进行重新回收循环应用，只有这样才能够有效提升回收价值，再进行二次综合利用。这就要求技术人员投入更多时间和精力加大对其的研究。除此之外，需要对转炉中的煤烟气进行科学处理，必要时可以使用除尘技术，只有这样才能够起到良好的冷却作用。在这个环节操作结束之后一定要在最短时间内把尘灰转移到炉中，以便下次使用，使用这种方式在一定程度上能够有效降低冷却过程中水资源消耗问题，进而达到节能的目的。
3.2 炼铁节能技术分析
在进行炼铁过程中相关工作人员一定综合现场实际情况，综合其他各方面因素去考虑和分析，最大程度保证助燃剂的质量，并且还应该保证煤粉能够燃烧彻底，只有这样才能提升冶炼的整体质量，要想保证炉中资源品味的质量，相关工作人员可以在里边多添加一些熟料，最大程度减少炉中杂质的综合投入量。近些年，各种不同类型的炼铁技术持续快速发展，在能源消耗方面起到了很大影响。例如，干瘪焦就是一种非常好的冶铁技术，使用这种冶铁技术在一定程度上能给有效减少能源的综合投入量，最终实现节能的目的。并且还能够有效改善不同工艺对环境造成的问题，通过使用煤资源来代替焦的使用。通常情况下，相关工作人员可以把煤与焦资源进行互相交换，焦在市场中的价格一般都要高于煤很多，在冶铁的过程中可以充分使用煤来进行冶炼，在某种程度上能够很好地降低企业综合投入成本。站在炼铁这个角度分析来说，相关工作人员应该投入更多时间和精力去研究冶铁的整个过程，在进行冶铁过程中常常会出现各种不同类型的问题，关于这些问题一般提出的解决策略主要包括以下几个重要内容：①提升操作人员综合素质能力，在负责冶炼操作过程中，很多工作人员在专业技术指导与培养方面还存在很多不足之处。很多工作人员在操作技术与经验方面还存在很大不同，与此同时，在一定程度上还能够造成大量资源的浪费。因此，相关工作人员一定要综合其他各方面因素去考虑和分析，正确调整氧枪压力大小，最大程度保证转炉工序能够正常稳定作业，并且在一定程度上还能够减少大量能源的浪费。②保证操作人员使用规范性，在进行冶炼金进行管理过程中相关工作人员一定要依据现场实际情况，制定一套完善的规章制度体系，只有这样在一定程度上才能够激发广大工作人员的兴趣，调动工作人员的积极性与主动性。从某种意义上来说还能够有效增强广大工作人员的节能意识，最终实现节约电力能源与氧气能源消耗的目的。
4 结语
伴随着冶铁技术的快速发展，钢铁制造业也取得了很大发展。当下在冶铁流程与技术方面还存在很多不足之处，在市场经济条件下，钢铁行业市场需求量越来越大。随着钢铁冶炼技术的不断完善，在钢铁冶金企业容易忽视能源节约的问题，进而会造成很多资源浪费的现象发生。因此，钢铁企业只有加强钢铁冶金流程节能技术的管理力度，才能够促进钢铁企业健康、稳定发展。
【参考文献】
【1】张廷发. 钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究[J]. 科技创新与应用， 2017（12）：139-139.
【2】刘海平. 关于钢铁冶金电气设计中的自动化控制技术创新方案研
究[J]. 科技创新导报， 2017（18）：9-10.