作者简介：崔爱霞（1972-），女，河南永银化工实业有限公司电仪分厂职工，技师。
摘要：对于现有窑头看火，与篦冷机看火系统进行分析研究，发现存在的问题，并提出了一些切实可行的解决办法和具体的解决措施，最后又以实际生产做验证，技术上具有领先优势，可行性高，为企业创造了巨大的经济效益。
关键词：窑头看火；篦冷机看火；工艺改进
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2013）18018702
1 前言
我公司的窑头看火、篦冷机看火系统是通过高温摄像机现场监视，信号远传至中控室，便于操作人员在中控室内及时掌握窑头内喷煤量、燃烧火势、料层厚度及篦冷机内的落料情况。系统运行时带一定压力的水从摄像机外部夹层进入摄像机内，对摄像机及其内部电器元件进行冷却降温并由出水口流出，压缩空气由进气口进入摄像机内进行吹扫，避免高温物料进入摄像机内烧毁摄像机，由电接点压力表控制冷却水和压缩空气的压力范围，但是在运行中由于多种原因常会造成电接点压力表报警现象，此时摄像机退出观察口，中控操作人员无法掌握和控制窑头内的一切情况，不但给仪表维修工增加了工作量，而且影响了生产的稳定运行，给公司造成一定的经济损失。现有的设备流程图如图1所示：
2 原因分析
为了解决此类问题我们进行了认真分析研究，主要有以下几个方面的原因：
（1）监控系统的水压、气压必须控制在0.1—0.3MPa范围内，高温摄像机镜头温度需控制在70—80℃范围内，但有时由于压力不稳定，中控操作人员不能及时发现冷却水压力和压缩空气压力以及高温摄像机温度的变化情况，不但会造成摄像机镜头超温现象影响设备的使用寿命甚至造成烧毁摄像机镜头，而且在摄像机退出观察口使中控操作人员看不到窑头内的喷煤量、料层厚度和燃烧情况，看不到篦冷机内的落料情况，再者遇到这些问题还不能快速处理，还要通知仪表值班人员到生产现场解决问题，这样会影响到生产的稳定运行，给公司造成大量的经济损失。
（2）设备安装在高温环境中，通讯电缆长期处于高温环境下容易老化损坏，特别是内部电子电路、电桥等电器元件在高温环境中更容易烧坏造成故障。
（3）原先设计安装的监控系统没有压力远传，也没有自动调节设备对冷却水和压缩空气的压力进行自动调节。在生产系统有所波动的情况下冷却水和压缩空气的压力也会随之波动，此时中控操作人员在水压和气压升高或降低时只能监视不能对水压和气压进行手动或自动调节，当水压和气压超出0.1—0.3MPa时，电接点压力表报警摄像机便退出观察口，此时中控人员将无法监视和控制窑头和篦冷机内的一切情况。
（4）多数员工对窑头看火、篦冷机看火这种设备和系统都是首次使用，没有经验，遇到一些异常情况不能及时处理。
3 采取措施
针对以上原因我经过详细计划采取了相应具体措施：
（1）在进水、进气工艺总管道上添加工艺电动调节阀，共2台，分别对进水和进气压力进行调节，在去窑头看火和篦冷机看火的水、气管道上添加压力变送器4台，分别检测看火系统的进水和进气压力，自动调节阀前后和压力变送器前后加装手动阀，以便于在不影响生产的情况检修时使用方便。
（2）为方便中控人员在操作室内实时监控，编制DCS系统，将管线压变、调节阀阀门位置、动作信号，水、气压力设定在0.1—0.3MPa，摄像机镜头温度设定在70—80℃等工艺及设备参数编制成DCS操作软件和监控画面组态，加装在烧成控制操作系统中，对I/O点数据信号进行采集，通过画面显示，在工艺要求的条件内进行PID调节，操作人员在中控室内就能及时监控窑头看火、篦冷机看火系统的各种 情况并进行及时调节，以此来简化操作。具体流程图如图2所示。
（3）在靠近摇头和篦冷机处的高温部分，采取防护措施，加装隔热层，对仪表设备进行隔离防护，为仪器仪表创造一个良好的现场环境，延长仪器仪表的使用寿命。
（4）为使以上效果能够得到巩固，还要加强对操作人员的强化培训及案例分析，因为窑头看火、篦冷机看火这种设备系统我们都是首次使用，没有经验，经过多次培训可使操作人员更加了解其设备原理，通过案例分析可以使操作人员掌握更多的应急措施，以便应对各种突发情况，更有助于操作。再者要求检修人员熟悉掌握新装置的结构和工作原理，便于检修与维护。
（5）制定相应的巡检制度，按时巡回检查仪器仪表装置，检查仪表数据显示情况并做好记录，发现问题及时处理。
4 效果检查
采取以上措施，收到了显著的效果，在使用的近一年时间内调节阀始终都处在PID自动调节，仪表检测正常，通过DCS系统准确反映现场生产的一切真实情况，进水和进气压力控制在0.1—0.3MPa范围内，很稳定，摄像机镜头温度控制在75摄氏度以下，没有出现过摄像机镜头超温，水、气压力不稳定等报警现象。
5 结论
为了能使整个窑头系统安全经济运行，仪器仪表及整个监控系统的安全稳定运行至关重要。因此我们不但要掌握其工艺流程，还要懂得仪器仪表的工作原理和使用性能，加强监控系统的管理及仪器仪表自动化系统的维护和保养，改善设备的所处环境，延长设备的使用寿命，减少事故的发生，才能增加有效生产时间，为公司增加效益。
参考文献
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