本项目为河北建投邢台热电联产工程（2350MW）工业热网工程，具体内容是主管用DN600管道从邢台热电向北沿水源路西侧向北敷设穿过东吕高速，从DN600主管上以DN200管道接出，沿围墙南侧向西敷设至燕京啤酒；
主管道穿过G2516东吕高速后向东接出一根DN450主支管，向西接出一根DN400主管道；
向东主支线管道沿高速敷设过涵洞后向北沿土路至御芝林药业南侧围墙，再沿围墙向东至御芝林药业与奥鑫公用围墙，折向北沿公用围墙敷设至S326省道（和阳大街方向）南侧后转向东，沿S326省道（和阳大街方向）南侧向东敷设至金沙河面业；
向西主支线管道沿高速敷设西行至三河路后，变径为DN300管道敷设至邢台市开发区与南和县县界止；
由东吕高速和三河路交叉口东西两侧接出DN200支管，向北敷设至兴发植物油和中纸在线。
2、 施工工艺 由我公司承担施工的河北建投邢台热电联产工程（2*350MW）工业热网工程已顺利竣工。为积累经验，提高我公司的管理质量，搞好优质服务以及节约资金能源，特对该工程作如下总结。
我公司在接到任务通知后，即组织人员对现场进行踏勘。根据现场实际拟定施工组织方案，并及时到有关单位办理了开工和工程备案手续。同公司技术科一起，进行了技术交底和组织生产设备工作。为工程的顺利开工，施工的有序进行奠定了良好的基础。
本工程于2017年8月13日开工，2018年6月12日竣工。本管线位于邢台市南和县河郭乡左村东北方向，共有φ63010管道4890米，φ48010管道1254米，φ4269管道634米，φ3258管道380米，φ2196管道300米，包括架空管道及直埋管道，补偿形式采用自然补偿与旋转补偿器相结合的方式。
本管线按照设计图纸及相关规范进行，根据施工现场实际情况，克服了管线高架空，跨铁路、公路，绕铁塔顶管直埋施工等困难，安全，顺利，保质保量的完成施工任务。管道连接焊缝外观全部按规定进行了检查，整个工程焊口进行了100射线探伤，焊口外观检查，管道补扣补伤等均符合设计规范要求。
管道安装完成，因管线所有焊口进行100射线探伤，按照规范进行了设计变更，未进行压力试验。然后各段均按照规范要求进行了管道蒸汽吹扫，吹扫压力为1.2Mpa,吹扫次数为2次，各分支段均安全顺利地完成了吹扫以及试运行，成功进行了管道验收工作。
在施工过程中,我公司严格按照施工设计及甲方要求，有计划，有组织 地施工。认真配合监理的监理工作，并虚心接受了监理的合理化建议，灵活处理在施工中遇到的问题。
为了工程质量的提高,节约资源，我们加强了对工程质量的管理,借鉴ISO9002质量人证体系中有关管理办法,抓好施工阶段全过程的质量控制工作.对进场材料、所购配件、要求施工班组进行自检,再由公司专人复检，最后由监督部门,监理工程师检查的程序进行，得到监理工程师对本工序合格认定后方进行下一道工序的施工.以确保每一个进场材料的质量、每一道工序工程质量。另外，对于关键工序，实施重点控制，要求管道基础、管道焊接、管道吹扫等工序质量100合格。
工作中，我们有效加强了工程质量的管理，使得工程质量进一步提高。另外，合理的人员安排也是工程施工顺利进行和工程质量保证的重要因素，我公司所有从业人员，包括项目经理，质量负责人，质检员、必须持证上岗。监理工程师采取旁站等措施监督工程施工。质量负责人、质检员必须现场待命指导、监督工程施工。
项目经理随时到现场检查、监督工作。发现问题，及时上报解决。经全体施工人员共同努力，整个蒸汽管道工程从进场到基础开挖到管道安装到吹扫均有条不紊地进行，并顺利竣工。所有工序符合设计和相关规范要求。
按照工程合同履行了施工方应尽的义务。工程顺利、保质、保量完成。各项指标符合设计规范要求，达到运行条件。
河北建投邢台热电联产工程 （2350MW）工业热网工程 试运行总结报告 编 制 审 批 河北建设集团安装工程有限公司 年 月 日 试运行总结报告 本工程自2017年 8 月 13日开工至年2018年6月12日试运行顺利结束，历时 304 天。此次试运行调试单位河北建设集团安装工程有限公司；
建设单位建投邢台热电有限责任公司；
监理单位河北中基华工程项目管理有限公司；
设计单位南京苏夏工程设计有限公司等多家单位参与试运行工作。
管道基本参数 1、管道工作介质蒸汽；
2、管道工作压力1.7MPa；
3、管道工作温度290℃；
4、管道材料规格无缝焊接钢管 Φ63010；
Φ48010；
Φ4269；
Φ3258；
Φ2196。
5、管道总长度7458m；
6、管道的热补偿形式自然补偿和旋转补偿器补偿。
一、本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤合格后，进行蒸汽试运行，为确保管道内清洁，试运行前对管道进行了蒸汽吹扫，将管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。按设计文件和施工验收规范的要首先进行吹扫或清洗。
根据运行工作需要，并推进试运工作顺利进行，公司领导非常重视，安排并成立运行指挥小组 1、总指挥（1人）对管道吹扫的全过程负全面责任。
2、副总指挥（3人）在总指挥的领导下，分别指挥负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫口的观测操作人员管理和操作过程工作。
3、安全员（2人）在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫口处的安全工作。
4、观测操作人员（20人）在副总指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架、弹簧支吊架、补偿器等处，按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
二、首先进行吹扫准备工作 1、吹扫前的检查工作 （1）对参与吹扫的管线进行详细检查，检查内容包括 A管道的坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格 B焊接工作结束，经检验合格，焊缝无损检测完成，抽检合格 C支墩的强度和支墩的形式是否与图纸相符 D管道支架安装是否齐全、偏移量是否正确、支架形式是否符合图纸要求 E管道疏水装置是否安装齐全，疏水口是否引致安全位置 F管道保温是否完毕 G主管阀门和疏水阀门是否操作灵活 K不能参与吹扫的设备、表计已拆除，并作好临时连通 L弹簧支架的临时支撑已拆除。
M吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位 N吹扫沿线已采取相应措施，如有居民地段，必要时应采取隔离措施 （2）对吹扫口进行详细检查，检查内容包括 A吹扫口设置是否合理，是否进行临时加固 B吹扫后是否设置临时警戒范围和安全标识 （3）关闭郉临高速北侧的分支主阀门。
2、人员就位情况 （1）对参与吹扫的人员进行技术交底和安全交底 （2）人员通讯方式明确，并通知到参与吹扫的每个人员 （3）熟悉各自的工作地点和内容 （4）各疏水口和分支阀门安排固定检查、操作人员 3、热源准备情况 （1）能够提供吹扫用的蒸汽参数（温度、压力和流量） （2）保证吹扫期间热源设备稳定运行 （3）温度、压力和流量表计校正无误 三、准备充分后进行蒸汽暖管 1、总指挥对参与吹扫的人员进行现场安全和技术交底，落实各项措施。
2、暖管前人员按照分工到达现场，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，打开启动疏水和连续疏水的旁通。
3、开启电厂内主蒸汽阀门向新建管道内缓慢送汽，并通知第一个疏水阀门处的人员注意观察疏水口疏水情况，待连续排出蒸汽时缓慢关闭。当第一个疏水排出蒸汽后立即通知第二个疏水阀门处的人员，关注疏水口疏水情况待连续排出蒸汽时缓慢关闭，并通知第三个疏水阀门处的人员。以此类推。每处疏水点间隔30分钟开启疏水一次，直至暖管结束。
4、为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管。
5、暖管过程中，观测操作人员应该随时对支墩、支架和补偿器进行不间断的检查，发现情况及时汇报副总指挥，并立即采取措施进行紧急处理，必要时直接向总指挥汇报。
6、缓慢暖管，随着蒸汽输送距离的加长，适当开大主蒸汽阀门，蒸汽流速以不产生明显水击为原则。观测操作人员应及时向总指挥汇报现场情况。直至吹扫口冒出蒸汽。
7、暖管束后，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，观测操作人员全线检查管道、支架、阀门、补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对所有固定支座派专人检查；
对保温外表面进行测温，并作好记录。
管道固定支架检查内容固定支架上下焊缝有无开裂；
固定柱头及顶部刚结构有无异常；
砼柱有无裂纹及倾斜现象。
管道导向、滑动支架检查内容支架是否按照偏装方向位移；
支架位移是否符合要求；
支架底板与两侧导向板有无卡涩现象。
旋转补偿器检查内容补偿器补偿方向是否动作及方向是否正确，补偿量是否符合要求（检查相邻支架位移）。
沿线各疏水阀门、疏水器工作是否出水，有无堵塞、泄漏问题。
沿线直埋管道是否正常，直埋管道出口疏水是否正常。
沿线各管道保温、散热情况是否符合要求。
四、最后进行吹扫 1、恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，观测操作人员对各疏水点进行一次短时间疏水，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫。
2、逐渐开足阀门，使压力尽量保持在吹扫压力1.0MPA，第一次时间吹扫时间为10 分钟，然后关闭主阀门，将管网自然冷却1个小时。对管线、支墩、支架、保温、补偿器进行全面检查，及时记录发现问题，如有隐患及时通知指挥部。并且维修关闭不严的疏水阀门等需要维修的设备。
3、待检查、维修完毕后，管网自然冷却1个小时进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，在第二次吹扫前将木板靶片固定在吹扫口中间部位。吹扫完毕后甲方、监理及乙方共同检验木板靶片，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。如不合格进行多次吹扫，直至蒸汽质量合格。
4、各分支管线吹扫合格后，逐渐关闭电厂主管蒸汽阀门，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。
5、沿线逐个开启疏水阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。
6、拆除吹扫口的临时设施，恢复管道系统。
7、填写系统吹扫记录 吹扫合格后马上进行试运行，记录用汽的各参数值，对不能满足工艺要求情况进行分析，确定原因，试运行结束后立即整改。
蒸汽管道在试运行过程中，若出现突发故障时应迅速关闭电厂主蒸汽入口总阀门。试运行期间为满负荷连续运行72小时，运行结束后编写运行记录，并签字留存。
五、试运行情况记录 蒸汽管线吹扫符合设计要求，与蒸汽使用厂家联合进行试运行，试运行温度为250℃，试运行压力为0.9MPa。对管道、设备进行全面检查，连续运行72h全过程未出现异常，运行合格。
6、 试运行结果 本工程试运行为带热负荷进行，参建各方根据相关标准、规范验收试运行合格。可直接转入正常供汽运行。
年 月 日