摘 要：机电一体化技术融合了机械、微电子、信息以及控制技术等，是机械设备自动化生产的关键性技术，现在已经被广泛的应用到多个领域中。将其应用到钢铁企业中，可以在原有基础上提高生产活动自动化程度，并且可以提高生产控制水平，在保证产品质量的同时，提高总体工作效率。本文对机电一体化技术进行了简要分析，并对其在钢铁企业中应用措施进行了简要分析。
关键词：机电一体化 钢铁企业 自动化
机电一体化技术在钢铁企业中的应用，对提高其生产自动化水平以及工作效率具有重要意义。在不断发展过程中，机电一体化技术不断完善，逐渐实现了数字化、智能化、网络化以及模块化发展，具有更高的实际应用效率，可以高效控制生产活动各细节，降低各项因素的影响，因此将其应用到钢铁企业生产中，对促进生产水平的提高有重要作用。
一、机电一体化技术特点
机电一体化技术实现了机械技术与电子技术的有效结合，其综合运用了自动控制技术、微电子技术、机械技术、传感测控技术、信息技术以及软件编程技术等，将最终生产目标为基础，对机械设备各基本功能单元进行合理配置，在保证能够实现基础功能的同时，控制运行损耗，提高整个生产系统运行综合效率。机电一体化技术为全体技术的融合，并不仅仅是机械技术与微电子技术的简单结合，与机械电气化技术相比，在实际应用中，机电一体化技术具有更高的效率，对提高生产自动化水平与系统控制效果具有重要意义。
二、机电一体化技术应用方向
1.数字化。微控制器的发展以及应用，决定了机电产品在实际生产活动中具有的地位，如现在零件加工主要设备数控机床。同时引入计算机网络技术，提高了机械设备运行与控制的数字化水平，通过计算机集成制造、虚拟设计等来提高设备运行稳定性与可靠性。数字化技术的应用提高了机电一体化产品的可靠性与可维护性，同时降低了运行操作难度，且具有较高的自诊断能力，可以提高生产活动控制效果。
2.智能化。将智能化技术应用到机电产品上，可以提高其智能化水平，使其具有逻辑思考、判断推理以及自主决策能力，不但可以通过人机对话功能，来降低操作难度，同时还可以通过自主分析，来及时确定运行过程中存在的故障隐患，通过诊断技术来提高设备运行可靠性。例如在CNC数控机床上设置人机对话功能，通过智能I/O接口以及智能工艺数据库，来为设备操作、管理以及维护工作的开展提供数据支持。
3.模块化。随着机电一体化技术应用范围的不断扩大，市场上逐渐涌现出更多机电一体化产品，且不同种类与型号间存在明显的差异性。对于机电一体化产品来说，生产制造具有较高的难度，想要保证研制开发的机械接口、动力接口以及环境接口等各单元模块完全符合标准，对专业技术要求十分严格。因此，将机电一体化技术应用到钢铁企业时，需要重点做好模块化分析，保证各单元模块的性能满足实际生产需求。
三、机电一体化技术在钢铁企业中应用分析
1.分布式控制系统。将中央计算机作为整个控制系统的核心，利用其来完成对多个台面向控制的现场测控计算机与智能控制单元，来提高生产系统的控制效果。其中，分布式控制系统包括两级、三级以及多级，通过计算机来对整个生产系统的不同环节进行控制、监视、操作以及管理，降低各项因素对生产效果的影响，提高生产作业综合效率。目前分布式控制系统所具有的功能呈现出多元化，不仅能够对生产过程进行控制，同时还可以实现在线最优化、生产过程实施调度以及生产计划调整管理等，逐渐形成了功能统一的综合系统。分布式控制系统在钢铁企业生产活动中的应用，具有较高的可靠性，且操作简单，根据实际生产需求还可以对系统进行扩展，具有较高的应用效果。另外，与集中型控制系统相比，此种系统在实际应用中，管理功能更高，已经成为大型机电一体化系统发展的主要方向。
2.智能化控制技术。为满足社会生产需求，钢铁企业生产具有高速化、大型化以及连续化等特点，如果依然选择应用传统的控制技术，势必不能完全满足实际施工需求。将智能化技术与机电一体化技术相结合，形成高效的智能化控制系统，利用模糊控制、专家系统以及神经网络等方式，对钢铁企业生产中产品设计、生产、质量诊断以及控制等工作进行优化。如高炉控制系统，电炉与连铸车间、轧钢系统，形成炼钢、连铸、轧钢综合调度系统，对整个操作过程进行控制优化，降低各类因素的影响，提高生产效果。以攀钢为例，智能化控制技术已经被应用在热、冷轧薄板、板形在线探测等方面，组建成维护、诊断系统，对提高生产系统的管理控制效果具有重要意义。
3.开放式控制系统。开放式控制系统是基于计算机技术的一种新型结构体系，与传统控制系统相比，此种形式能够实现数据信息的交换，以提高信息间共识与支持为目的，通过系统来实现不同厂家产品间的互换与兼容，利用共享的资源来提高生产系统控制效果。将此种控制系统应应用到钢铁企业，与机电一体化技术进行结合，以信息网络为基础，利用控制设备、计算机进行互联，实现将经营、管理、决策的集成，且与实际生產状态进行联系，通过现场总线将现场检测仪器与控制室控制设备连接，达到测量与控制一体化的目的。例如利用开放式控制系统对炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧工艺进行集成控制，争取更高程度上适应行业市场发展要求。
4.计算机集成控制系统。计算机集成控制系统在钢铁企业中的应用，可以实现管理人员、生产管理、生产经营以及过程控制集成，进而能够更高程度上对各个环节的控制，对原料进厂、生产加工以及成品销售整个过程进行一体化控制，最大程度上来避免生产过程中因各项因素影响而出现的问题。现在钢铁企业生产基本上已经全部实现了自动化，但是大部分都是采用的单机自动化方式，系统内各设备间缺乏信息的共享，将整个管理工作划分为多个模块，在实际应用中灵活性比较低，对外界因素的抵抗强度低，已经逐渐不能满足现代钢铁企业发展需求。为提高产品生产效率，并在保证质量的同时控制能耗，就需要调动整个控制系统，对生产流程进行全面管理。利用计算机集成控制系统，可以实现对所有环节的统筹控制，实现生产、经营与管理优化，在获取经济效益的同时，不断提高企业竞争力。
5.交流传动技术。传动技术在钢铁企业中应用，对提高生产效率具有重要意义，基于电子技术与微电子技术，对加深交流传动技术应用效果具有更大促进作用。交流传动技术在实际应用中具有一定优越性，逐渐会取代电气交流技术，而数字技术的应用，使得质量控制技术的应用成为现实，交流调速系统具有更高的调速性能，可以适用于任何容量电机，实现可逆平滑调度。
四、结语
机电一体化技术现在已经被广泛的应用到各领域，对提高生产自动化与控制效果具有重要意义。将其应用到钢铁企业中，需要结合钢铁企业生产现状以及发展需求，基于机电一体化技术所具有的特点与主要内容，从不同角度进行分析，充分发挥其所具有的功能，提高其在实际生产中的应用效果，在获取经济效益的同时，提高企业行业竞争力。
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