作为工业生产过程中的核心，当我们大谈工业4.0和智能制造的时候，绕不开机床的数字化、智能化和互通互联。
在经历了一轮漫长的下滑后，机床行业自2017年开始回暖复苏，很多厂商订单爆满，重拾发展信心，但与之相对的，却是机床工具行业内曾经的明星企业们相继没落，不断曝出的破产、倒闭消息，无疑为行业的发展蒙上了浓重的阴影。
“我国的机床产业到底怎么了？”“我们到底还能不能做好机床了？”诸如此类的反思、疑虑甚至困惑，正在行业内弥漫。
在今年6月25日于北京召开的2018中欧智能制造及工业发展趋势高峰论坛上，来自欧洲、台湾机床行业的专家、企业代表和国内人士，一起讨论了工业4.0时代机床产业面临的挑战，以及我国机床产业发展需要补的课程。
正如欧洲机床协会干事Mr.Geerts先生所言，“机床的质量是对客户的承诺，精密度、稳定性非常重要。技术是基础的基础，如果我们要实现发展和工业变革，不在于要实现的期限，而是人的思維的转变。”
中国机床产业既要面向未来布局，更需要夯实质量根基，而其中的根本还是思维的转变。
零部件短板堪忧
“一台机床有800甚至上千个零件，一个小螺丝出问题，都会影响到机床的整体性能，甚至会导致整条生产线停掉。”谈及如何造好机床，台湾FFG友嘉集团副总裁陈向荣特别强调，零部件的配套能力是核心因素之一。
台湾机床产业的竞争力，与台中这个全球单位面积产值第一、密度最高、产业链完整的精密机械集群密不可分。这个只有100万人口的城市，分布着1140家精密机械、上万家下游供应商，被称为台湾的精密机械黄金纵谷。
我国机床产业大而不强，功能零部件更滞后于主机的发展。目前，国内机床制造需要的伺服电机、轴承、丝杠等主要零部件基本都是进口，直接压缩了国产机床的利润空间。
整体来看，我国功能零部件行业规模偏小，布局分散，存在一系列问题，如产业化不足、新品研发能力不足、功能部件规格陈旧等，既影响产品质量，也制约市场拓展。而另一面，机床行业的发展又对功能部件提出了更多新的要求，比如功能集成、功能部件免维护、提升可靠性等。
在行业本身发展后劲儿不足的情况下，2006年发布的《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》也将功能部件列为“科技重大专项”之一，实现了对丝杠、导轨、主轴、转台、卡盘、刀库等产品的全覆盖，鼓励专业化大规模发展功能部件产品。
据国家专项办功能部件副组长陈晓明介绍，国家重点支持行业资源整合，首先倡导市场有序竞争，避免相互厮杀的局面，鼓励行业建立统一的规范标准和测试方法，推动行业良性发展。此外，还专项支持企业联合高校，攻关一些共性技术、关键技术和基础理论研究。
南京工艺装备制造有限公司是中国最大的滚动功能部件产业化基地，一位负责销售的工作人员介绍，他们与南京理工大学合作，联合攻关《高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨研制》课题，使得产品质量大幅提升。“即便如此，国内功能部件与国外的差距仍然很大，高端产品在20年，中端产品在10年以上。”
功能部件的质量主要取决于原材料、加工工艺、设备等三方面。以原材料为例，我国大宗材料问题不大，但特殊材料仍然存在不少问题。“我们的材料很多来自日本和韩国。”该工作人员透露，目前他们正在筹划提升产量产能，也在向中高端转型，这就需要提升生产线的自动化水平。但现实的情况是，对他们而言，上马自动化面临很大的资金压力。
南京工艺面临的尴尬处境，只是行业困境的冰山一角。行业后继乏人
“即使用相同的功能部件，我们装配出来的机床和国外原装的还是有差距，关键就在人。”论坛现场，中国工程院制造业研究室主任屈贤明明确强调，有好的功能部件和训练有素的工人才能做出好机床。
这一点得到Mr.Geerts和德国机床制造商协会（简写成VDW）研究与发展总监Alexander Broos的强烈认同。Mr.Geerts特别强调，欧洲机床的领先首先得益于起步领先，时间意味着技艺和经验的沉淀，而人又是工艺研发和传承的关键。
以铲刮为例，铲刮的好坏直接影响机床的加工精度及机床的寿命，而由于其柔性随机，直到现在仍无法被机械设备替代。单就这一项工艺而言，需要师傅千百次的感觉和探索。据了解，在欧洲的机床厂关键装配环节，很多都是50多岁的老师傅。
工匠是企业的宝贵资源，宝鸡机床也充分说明这一点。该公司成立50多年来，不但成长为行业中坚力量，至今仍保持着旺盛的活力，而其稳健发展的秘诀，就是对工匠精神的推崇和质量管理的重视。在其生产一线上，不但成长起了全国人大代表田荣浩，还有十多位省级和市级技术能手。
Alexander Broos表示，德国有良好的基础培训体系，既有理论学习，还有实际技能的培训。事实上，德国的工业传奇，与其“双轨制”教育密不可分。其最重要的核心是“企业和职校合作”，不仅带来素质优良的员工，更能促进产学研用的转化。德国前总理科尔曾表示：“经过良好职业培训的青年，是德国最大的资本，是德国经济稳定的保障。”
再看我国的制造业，博士、硕士人才不在少数，也有现代化的研究工具，而缺乏实践却是硬伤。还有一个令人心痛的事实，我国愿意从事制造业的年轻人越来越少，行业出现后继乏人的情况。“年轻人都跑到互联网、金融等挣钱多，来钱快的行业了”。中国机床工具工业协会秘书长王黎明曾指出，这跟经济发展的大环境密切相关，工人没有得到应有的尊重和待遇。
2016年，政府工作报告首次写到“工匠精神”，可以说是制造业的一种回归。只是，制造业人才的供给，除了给予工人高度的尊重和提高福利待遇外，还需要更大范围、更长时间实施教育体制改革。
共性技术研发缺位
共性技术包括行业的基本数据和工艺，是产业技术发展的根基。在不少业内人士看来，工业尤其是机床这样的高端装备，共性技术研发体系的建立能有效地推动产业长足发展。