张 秀
（晋能控股煤业集团马道头煤业有限公司，山西 大同 037101）
在我国各项能源当中，煤矿资源的利用占据了绝对地位，并呈现出不可替代性。这直接促进了我国工业文明的进步，也可以说煤矿资源的安全开采直接关系到我国社会经济的发展水平。由此可见，我国工业未来的发展仍然需要众多煤矿企业的大力发展进步，因此加强当前煤矿机电设备的开采技术也成为社会发展首要趋势。实现KGT9-D在煤矿机电设备中的合理利用，不仅可以有效降低企业的生产成本，提高生产效率，同时也能够有效降低在煤矿资源开采过程中的风险，更好地满足安全生产的发展需要，提高企业在行业中的核心竞争力。综合当前KGT9-D矿用机电设备的发展现状，分别对煤矿的提升设备、监测设备进行智能化水平的提升。
KGT9-D矿用机电设备开停传感器（以下简称传感器）是一种用于监测煤矿井下机电设备（如采煤机、运输机、风扇、提升机等）开停状态的固定式监测仪器，可以就地显示并能将电气设备的开停状态转换成各种标准信号，通过信号传输线传送给矿井生产监测系统，实现对井下机电设备开停状态自动监控的功能。在信息技术发展背景下，KGT9-D在开采煤矿资源的过程中也能够直接形成完善的开采系统，帮助煤矿企业扩大采煤产量。煤矿机电设备中的开停传感器，即KGT9-D，它是一种用于检测煤矿工作面中所有设备开停状态的监测仪器，能够将每个电气设备的开停状态转换成信号传送到整体的矿井监测系统当中，以此来实现对煤矿机电设备开停状态自主监测的功能，达到全面、集中自动化检测的目的。其工作原理主要是利用测定磁场的方式，对煤矿工作面中的设备进行间接式检测，再通过观察设备电缆附近是哪个的状态来鉴别设备的运行状态。值得注意的是，该种开停传感器在结构上完全采用安全型材料，在实际的煤矿工作面中也不存在与电气直接连接的现象。在使用设备的过程中，只需要将其固定在被监测设备的电缆外表上即可使用，还可以利用能够调节的电位器来调试整个设备的灵敏度。除此之外，KGT9-D的有效应用也能够节约煤矿资源，减轻煤矿开采所导致的污染情况，有效保护环境。
2.1 降低生产成本
在煤矿机电设备的使用过程中，KGT9-D最明显的优势就是能够有效降低生产成本。首先，相比于煤矿企业传统的开采模式，KGT9-D技术发展的明显优势在于它能够提高煤矿机电设备的智能化程度，进一步改善煤矿机电设备在运转中的流畅性，实现设备的高效运转，降低煤矿的生产成本。其次，KGT9-D式开停传感器的有效应用也能够增强其他煤矿机电设备的自主监测功能。如果在开采资源的过程中发生设备故障现象，KGT9-D设备本身就能够及时发出预警处理，在保障设备功能的基础上进行自动修复，以此来提高煤矿机电设备在运转时的安全性。由此可见，KGT9-D在煤矿机电设备上的利用不仅可以保障设备的实时运转状态，同时可降低煤矿开采成本，推进煤矿企业的经济效益[1]。
2.2 提高生产效率
在煤矿机电设备的应用中，KGT9-D实现了对煤矿机电设备的自动管理功能。因此也可以说，KGT9-D在煤矿开采机电设备中自主监测功能的实现，进一步减轻了煤矿开采人员的工作量，全面提高了生产效率。与人工作业相比较，自动传感技术的全面利用也可以进一步控制煤矿资源的开采时间，针对传感技术中的智能化功能，还可以合理安排煤矿资源的开采流程，并利用现有资源实现利益最大化。具体来说，KGT9-D的传感技术的运用不仅能够改善在传统煤矿资源开采过程中对于人力资源的依赖程度，同时也有效减少了下井开采人员的数量，实现开采过程中的全面监测，进一步提高煤矿开采的生产效率。
2.3 使用更加安全
在信息时代的发展背景下，KGT9-D在煤矿机电设备中的开停传感技术应用也呈现出了智能性与开放性所结合的发展特点。计算机网络技术的更新换代让煤矿机电设备的传感技术变得更加科学合理，其中明显的智能化特点当数高效的信息处理装置，这项功能让KGT9-D在煤矿资源的开采过程变得更加流畅，开采人员也能够利用此项智能化技术对煤矿的开采环节实现全面控制，保障开采人员安全。
3.1 KGT9-D在煤矿提升设备中的应用
在煤矿机电设备传感技术的应用当中，首先需要将KGT9-D设备的工作重点放在煤矿提升设备的电控器当中，进而实现对整个设备升降系统信号源的控制，以此来提高煤矿提升设备的利用率。图1为KGT9-D煤矿机电设备机构图，具备控制、监管、通讯以及变频等基础功能，能够实现对矿井生产状况的实时检测。在此基础上加速KGT9-D煤矿机电设备传感技术在煤矿提升设备中的运用可以将提升设备对地面的检测信号通过KGT9-D开停传感器传输给煤矿的监测系统，有效加强其工作效率。同时对于整个煤矿的开采工作来说也是必不可缺的一部分，能够全面实现对矿井工作面提升设备的开停状态自动检测，也可统计各种机电设备运转好坏、运转时间长短及设备利用率[2]。
3.2 KGT9-D在煤矿监测设备中的应用
由于在实际的煤矿开采工作中，大部分的采煤设备本身在操作上特别容易引发安全事故。一旦造成安全事故不仅会危害开采人员的生命安全，同时也会为煤矿企业造成严重的经济损失。煤矿的安全监测系统利用了KGT9-D这项开停传感器设备的核心技术，在整体上提高了煤矿资源开采的安全性，保障煤矿资源开采的效率[3]。KGT9-D开停传感技术也能够让整个煤矿开采工作的监测系统变得更加全面化、智能化。目前煤矿监测设备技术已经实现了事故监测、工作状态监测以及动态图像绘制等功能。一旦在煤矿开采工作中发生安全隐患，KGT9-D煤矿机电设备的传感技术就能够通过传感器及时发出预警，并对事故地点进行精准定位，进而通过煤矿的检测设备了解到全矿的状况，为后续的故障排除工作奠定基础，全面提升煤矿生产作业的效率。
图1 KGT9-D煤矿机电设备结构图
在信息技术不断提升的背景下，KGT9-D在煤矿机电设备传感中的运行，不仅可以最大限度地提升机电设备的现代化技术水平，同时也能在保障煤矿企业安全生产运营的同时提高煤矿资源的生产效率，满足当前时代背景下煤矿企业的需求。由此可见，实现KGT9-D在煤矿机电设备的有效应用，已经成为当前煤矿开采的关键点。因此，在煤矿企业实际的开采过程中，也需要在机电设备中将开停传感器技术的利用范围进行扩大，并持续关注传感技术的发展进步，以此促进我国煤矿现代化产业的进步。
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