简述压力容器外观检验

　　【摘 要】 压力容器的检验中，外观检验为最基本的检验方法。本文主要对压力容器的外观检验方法和要点进行论述，并提出一些建议。
　　【关键词】 压力容器 外观检验 检验方法
　　压力容器是一种结构相对简单、受力情况复杂、运用广泛的特种设备，在石油、化工以及冶金等领域广泛应用。
　　1 压力容器外观检验的重要性
　　随着科技的进步，压力容器的检验检测手段越来越多，如超声波检测（uT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET），还有目视检测（vT），新技术有超声波衍射时差法（TOFD）、超声波相控阵、射线实时成像、声发射、全干涉/错位散斑干涉检测、泄漏检测、红外检测。总的来说，检验检测人员应充分发挥人应有的技能，重视压力容器外观检验，必检项目必不可少，可检可不检项目，一般不检，做到“低碳检验、绿色检验、科学检验”。
　　2 压力容器外观检验的一般方法
　　压力容器外观检验的一般方法是目测法和仪器仪表检测法。
　　（1）目测法：主要是通过检测人员的视觉和听觉检查缺陷。
　　（2）仪器仪表检测法：主要是通过仪器仪表将肉眼无法看到缺陷或显现或放大显现，便于观看到缺陷的形貌，以利于对缺陷的判断。
　　3 压力容器外观检查的工具和设备
　　进行外观检查的工具主要包括手电筒、5倍～10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5kg尖头手锤、钢卷尺、直尺、样板、塞尺等。设备有测光测距仪、测厚仪、磁粉控伤仪、渗透控伤剂等。
　　4 压力容器外观检查方法
　　（1）目视法。目视法即肉眼检查，也可借手电筒、放大镜、内窥镜作辅助。压力容器本体金属表面情况、结构的变化、颜色的变化都可以用肉眼扫视检查。也可借手电简贴着容器平行照射，使得容器表面的坑槽、鼓包、表面的裂纹和变形更清楚显示出来，这是灯光散射所不能达到的效果。当被检查的部位比较狭窄，无法用肉眼直接观察时，可以用反光镜或内窥镜伸进容器内进行检查，当怀疑容器表面有裂纹时，可以用纱布将被检查部位打磨干净，然后用浓度为10%的硝酸酒精溶液将其浸润，擦干净后用5～10倍的放大镜进行观察。
　　（2）捶击检查。捶击检查是最古老检验的方法之一，也是很实用检验的方法，它低碳、环保、绿色。在压力容器检验选项中，不应该没有捶击检查。捶击检查是通过检验人员的听觉和手的知觉来判断被捶击的物体是否存在缺陷。
　　（3）量具检查。量具检查，是压力容器最基本的检验检测。也是检验检测人员应具有的基本技能。量具检查即采用常规量具测量容器各部分的尺寸和缺陷大小、面积、深度和位置等。包括用拉线或量具检测容器的结构尺寸、宽度、间隙和咬边深度的专用测量量具。在压力容器的外观检查中，经常用它来检查焊缝表面尺寸。
　　（4）样板检查。样板检查对操作者没有什么特殊要求，只要操作者正确用对样板，一般就能得出所要的结果。样板检查的目的是检查各类封头的形状和其他成形件的形状，以及简体的棱角度和各种变形。方法是预先按容器和受压元件的某一部分形状尺寸做成的样板，将样板紧靠其表面，检查他们的形状、尺寸是否符合设计要求，或测量变形、腐蚀的程度。
　　5 查中主要有以下使用方法
　　（1）测量平面焊缝高度：首先把咬边深度尺寸对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊缝最高点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度。
　　（2）测量角焊缝高度：用该尺的工作面紧靠焊件与焊缝，并滑动高度尺和焊件的另一边接触看高度尺的指示线，指示值为角焊缝高度。
　　（3）测量角焊缝厚度：在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件紧靠，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。
　　（4）测量焊缝咬边深度：首先把高度尺对准零位，并旋紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。
　　（5）测量焊缝宽度：先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠近焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。
　　综上所述，压力容器的外观检验可以及时地发现压力容器表面和近表面缺陷，选用合理的检验方法避免“漏检”、“错检”是保证检测准确性的关键措施，只有根据检查的结果和状况对压力容器进行安全质量分析并采取有效处理措施，才能防止压力容器事故的发生。