冰箱压缩机零件自动化清洗机设计
摘 要：工艺清洗主要的工作职责是去除零部件表面的各类异物，其中包括表面的油污、锈蚀和灰尘，是一个冰箱正常的压缩装配元件，也是冰箱涂装前必不可少的工艺流程。另外冰箱上不同的零部件要运用不同的工艺清洗方法，由于清洗重点不同，所以要区别开来，这是提升冰箱今后整体运行功能的关键步骤。冰箱的压缩机气缸座由于外形非常复杂，所以清洗过程中存在诸多的难点，其前后左右上下六个机加工面都存在着通孔或者盲孔，并且不同型号的冰箱孔径大小不同，所以为了保障清洁度的达到预定要求，就需要运用不同的清洁方法，让各个部件都被清洗干净。
关键词：冰箱压缩机；零件自动化；清洗机设计
冰箱压缩机是结合机器和电力的一体化产品，是压缩泵体和电机直联的组合体，各类零部件全部封闭在冰箱壳体内部，其特点是零件结构复杂，材料种类繁多，产品的可靠性能较强，并且要求产品有较高的使用年限。使用过程中要想壳体内部注入润滑和制冷位置，因而压缩机是冰箱的核心，也是起到心脏的作用，所以在设计是要求压缩机的精度、材质以及整体洁净度需达到预定的标准。
1选型和采用新型清洗设备
机械加工工艺的要求是高质量的机械设备生产，目前批量较大的生产要求设备的可靠性、可维护性和满足三班连续生产方式。由于清洗环境处于比较恶劣的设备使用环境内，因为为有效提升设备质量，第一要抓好设备的设计质量，选用的关键器变得尤为关键，要求质量高，并配以合理的清洗工艺。第二，工艺的服务对象是产品，所以设备在使用过程中必然要符合工艺使用流程，这是满足基本清洁度需要的关键。
选型时，需要符合国家的环境法规，另外要确定合理的清洗工艺要求，整个清洗过程中要规避清洗时产生的二次污染，最好选择国际上比较先进的清洗工艺设备，这是力求达到国家洗净能力的前提条件。选择时需要着重考虑以下几方面因素；第一，要将功能的先进性和经济合理性考虑其中，要求整体的运行具有稳固性特点，这样生产出的产品才能真正的做到稳定和可信。第二，清洗时要考虑到零件的外观状况和表面材质等要素，详细的设计零件的大小、外形尺寸和重量等因素，选择的零件要符合清洗工艺设备要求；第三，详细的做好各项工艺要求，主要的涉及内容包括处理的温度、时间、清洗的物理方法等诸多要素，另外需要考虑好零件的输送方式和生产纲领等关键性要素，这样能更好的确定设备的结构这模式。第四，选择的材料需要耐腐蚀性；第五，要求设备具有较高的自动化性能，安全性也要达到预定标准。
2清洗设备的选型与运用
2.1定点高压喷淋清洗设备
机体中的基本部件是压缩缸内的气缸座，该缸座主要形成方式是铸造。因而结构形式比较复杂，几何加工平面上面都要设计螺纹孔、盲文孔和制冷剂流道孔。该零件的重要性主要是其清洁度方面方面，会影响到整个压缩机的清洁度，因而在是压缩机的核心组件，如果发现零件表面附着者有机或者无机污染物，那么清洁困难会加大，低压通过式的清洗剂清洁度不能满足要求，所以就要运用定点高压喷射清洗达到预定的要求。使用的原则集中在关键性、先进性、可靠性、成熟性四个方面，因而在使用时选择的设备是喷淋压力为50kg每立方米的高压喷淋清洗机。
该设备主要使用环境是高压环境，并且配备专门的喷嘴，在工作空隙阶段定点喷射盲孔，喷洗方式根据清洗物件的特点决定，针对盲孔采用的喷洗方式是柱状射流喷嘴清洗；规则表面采用的喷洗方式是扇形喷洗；不规则表面主要的喷洗方式是实心锥状喷洗方式，这种喷洗的关键是能够去除硬质沾着的微粒子。
2.2超声波清洗设备
超声波加温清洗，主要特点是溶解能力好，表面活力强，具备较强的物理综合能力，三者合一达到较好的清洗效果。清洗时，为了达到较好的清洗效果，让物理清洗法和清洗溶液两者共同作用，这样也许会取得较好的清洗效果，但是也会破坏污物与金属之间的黏着性。为了解决这一问题，在提高清洗液温度的过程中让污染物的性质出现变化，这个道理就跟用热水清洗其清洁度要强于凉水，老百姓的解释是热水温度高，能够将附着在表面的污物“烫”下来，专业的解释是热水有着较高的溶解性或者说在高温下很多物质的属性发生变化，污物的粒子运动速度加快，让金属以及清洁液之间形成平衡状态，因而清洗速度会大大加速。超声波作为高速清洗方法，尤其是低频的声波渗透力比较好，能高效的清洗孔、槽的复杂零件。
2.3气缸座定点高压清洗机
气缸定点高压清洗机隶属于间歇式进式方案，气缸定位清晰的主要定位方式是四连感结构，要求有较高的设备制造精度，清洗的产能也很低。目前我国的很多冰箱压缩机厂采用这种清洗方式，出现的问题是故障概率比较高，并且清晰的能效较低。所以该设备在压缩机厂不断的拓展的背景下已经被逐步淘汰。
因而在科学技术飞速前行的状况下，链条传授方式被逐步普及，该方式主要是改进原有的的清洗技术，但是设计结构更简单，机械设计的原来是越简单越好，不但便于维修，还能客观上提升整体的产能。但也有问题暴漏出来，主要是传送链制造安装误差性较大，并且传输过程中受到传送链多变效应的影响，加之金属传送链有金属疲劳效应，传送链在传输过程中容易引发间歇停止的状况，这必然会导致传送的误差，对气缸座的定位精度造成影响，导致喷淋清洗效果不能达到预定要求。
因而在清洗时为了避免施工误差，就要注意输送链条和浮动工装板的结合方式，两者的结合能够较好的传送气缸座，这就是新的定位技术，该技术被命名为链传动二次精确定位技术。清洗时，针对性的定点喷淋主要应用集成喷头，由于盲孔和小孔的很多细节部分不能清洗干净，小的部分运用肉眼也不能观察到，所以清洗时都是盲目清洗，针对性不强，关于清洗是否达到标准也不得而知，因而这类新的设计改良，有效解决这一问题，让清洗更有针对性；另外要开发定位实效保护技术，机械运转时，理论上是不会出现任何意外，但是实际工作中很多突发情况始料未及，因而要求传送链卡堵时自动中断运作，这样可以了解问题状况，如果持续转动不但问题不能解决，还会引发新的矛盾，因而为了保障设备的稳定和可靠，就要在中断运行后，了解中断原因是设备各个槽之间的窜液还是其他问题，如果是窜液问题，需要保障脱脂液体的清洁状况，尽最大的努力给用户节约使用成本；另外让各个技术都综合的应用到气缸座定点高压清洗机上面，确保清洗的质量，满足用户的质量需求。