摘 要：轧压钢铁设备对提高生产效率有着重要意义，不仅可以使运输、冶炼部门顺畅合理的运行，更有助于完善工作制度，优化工作流程，提高工作效率。 特别是我国正处在工业结构转型和进一步升级的重要时期，提高轧压钢铁设备的工作效率是保障钢铁行业迅速发展的第一步。基于此，本文探讨了轧压钢铁机械设备在使用过程中容易出现的一些问题。
关键词： 轧压钢铁 机械 问题 对策
一、轧压钢铁机械出现问题的主要标准
由于现在各个行业的技术和机械使用情况比较复杂，加上机械本身的不稳定性质，使用工人的知识水平等综合因素作用下都会使得机械无法正常运转。下面我们将一一分析可能出现的主要问题，希望为以后该行业的发展提供有力的条件。首先，相关的机械问题判别标准大体可以分为：数学类比方式来判断机械问题原因、计量学中的定量或者定制判别标准、出现的问题之间的对比法方式等。由于上面已经提到引起问题的原因多种多样，所以，我们肉眼很难发现主要问题，我们必须使用相关辅助设备来关注这些问题。一般来说，轧压钢铁机械的使用的原材料的级别、机械在实际工作中设置的主要标准、实际的工作运转速度、轧压的钢铁的类别以及问题的分类都是我们应该考虑的方面。判断问题原因以及涉及相关的解决措施不是单一学科的知识，要应用多种相关知识来综合结局相关问题。在现代社会，科技化是其中一个重要标志我们可以实地考察并直接利用相关振动和模拟技术来判断这些问题，达到省时、省力、高效、节能的效果。具体步骤可以归纳为利用相关技术来监测机械实地查看机械是否处于正常工作状态，发现问题后及时调整机械工作状态，避免产生更大的损失并制定相关的技术来保证问题能够及时得到解决。
二、轧压钢铁机械设备存在的问题及对策
（一）轴承问题及其检查维修措施
轴承作為轧压钢铁机械设备中一个重要的组成部分，其主要位于发动机部位或者靠近该部位的地方，主要用来传输机械运行的动力。通常而言，轴承的性能优异，需要始终承受比较大的动荷载，并且日常维修比较简便，同时也可以反映出机械设备是否出现问题问题，所以相应的检修维护人员需要切实做好使用的准备工作。目前，大多数的重型机械设备中均以轴承为主要支撑点，其可以在一定程度上验证机器的承受度，但是必须要在同与其接触的部件表面上添加一层防侵蚀或者腐蚀的保护层，比如合金保护层等。但是该种保护层材料会耗费大量的生产和维修成本，并且一旦发生问题问题之后，就会对企业生产进度产生不利影响，甚至还会增加维修的成本，缩减企业的经营利润，所以必须要切实做好轴承的检修维护工作。虽然合金保护层所用的材料比较结实，有利于减少磨损或者摩擦所造成的各种损失，但是在其实际运用过程中需要承受比较大的压力，所以其很容易在过大应力下而出现变形问题。
（二）合金轴瓦问题及其检查维修措施
合金轴瓦也是常见的问题类型之一，合金轴瓦问题也会影响设备的正常运转。 因此，需要制定科学合理的检验维护制度及应急预案，以应对合金轴瓦产生问题而影响设备正常运转的问题。 轧压钢铁设备总是处于长时间的重载、 低速和高冲击负荷的工作状态之中，因此非常容易出现轴瓦与轴之间润滑性差的情况，如果在此情况下仍强制使用，就会对摩擦面有所损坏，还会有塑性变形和滑移的问题产生，基体金属粘黏的现象也会伴随而来。 如果破坏了轴瓦的初始结构，破坏了润滑油油膜最直接的结果就是烧损轴瓦。 还有轴瓦刮研的质量高低也直接影响了其润滑性的优劣，如轴瓦与轴不能形成良好的动压油楔，破坏润滑油油膜，这种情况也会造成轴瓦发热、磨损问题。 由此可以看出， 轴瓦的日常检查和维护工作重点在于保证其润滑良好，保证轴瓦能够始终在正常的工作运行中，从根本上说就是做好刮研的操作，保证轴瓦可以均匀受力，锲入润滑油后形成良好的油膜以保护合金轴瓦。
（三）轧钢机械振动问题及其检查维修措施
对于轧钢机械而言，它的振动信号通常在滚动轴承部位和齿轮部位产生，但是传递途径相对比较复杂，并且在信号的传递过程中容易受到各种因素的影响，例如机械工况的变化、负荷的变化以及转速的变化等均会对信号传递产生干扰。由于以上原因，在信号的分析过程中需要进行比较复杂的信号降噪处理，如果非常专业人员对该系统进行操作，在没有相关经验和典型案例的熏陶之下，则存在着较大的理解难度。但是除此之外，还需要分析和计算轧钢机械振动问题的某些特征数据，进而揭示出不同振动问题的典型特征。我们可以从时域角度和频域角度来分析轧钢机械的震动问题的特征数据，首先，在时域方面，特征数据主要表现为平均值、峰值、有效值、峭度、歪度以及波峰因子等等。其次，在频域方面，特征数据主要表现在两个方面，即第一，问题特征的齿轮啮合频率及其倍频、轴频及其倍频、滚动轴承的通过频率以及轴频与齿轮啮合频率的各次谐波等;第二，频谱统计特征的均方频率、中心频率、频率方差以及均方根频率等。在对以上特征数据进行分析的时候可以参考相关的数学计算公式。
（四）其他问题及其检查维修措施
2.4.1合理调整轴承间隙。理论上来讲，轴承间保持适当间距是确保其正常运行的重要条件，所以在经过刮研之后，需要合理调整轴承的间距，具体需要根据承载能力选取相对间隙值和转速的数值来进行合理确定，一般轧钢机械设备相对间隙值控制在 0. 0015 ～ 0. 002mm 范围内。而相应的合金轴瓦直径间隙则通常控制在 0. 0015 ～0. 002mm 范围内，并且需要保持两侧间隙距离保持一致性，同时单侧间隙尺寸为顶部间隙尺寸的 1/2 ～ 2/3 范围内。此外，在测量轴承间隙的时候，所用的测量方法可以运用千分表、塞尺和压铅等。在对轴瓦进行刮研处理的时候，需要切实确保相应的轴瓦间隙满足规范值要求，同时需要在上、下轴瓦接触面之间适当地增加一些调整垫片，但是要确保相应的垫片总厚度保持一致，切不可将其和轴直接进行接触，最后需要确保相应的垫片距离轴承内经边缘之间的距离不可超过 1mm。
2.4.2定期进行检查维修。首先，要定期对轧钢机械轴承等部件结构的磨损情况进行详细的检查和记录，这主要是由于这些机械设备部件在使用一段时间之后，不可避免的会存在不同程度的磨损问题，此时如果发现记录的磨损程度比较高，那么就很可能致使轴径之间出现比较大的空隙，同时也会改变涡流传感器间的电压，此时需要采取及时的措施来加以处理。与此同时，在轧钢钢铁机械运转的过程中，会因冲击动力而出现晃动问题，所以在测定相应间隙数值的时候，必须要在轧钢钢铁机械设备停机状态下或者运转稳定状态下来进行测定。其次，在机械设备处于正常运转时刻，测定其转动速度，这主要是由于如果机械设备的运行不稳定，那么就会对实际的检测数据精确度产生不利影响，所以为了降低检测的误差值，需要在监测的过程中选取振动最大值作为特征频值，必要的时候可以在相应的机械设备之上安装涡流传感器来进一步提高机械运转测定的准确度。
总的来说，钢铁企业的发展对我国经济的发展有着重要的推动作用，为了提高钢铁企业的质量以及钢铁行业的发展水平，我国的相关部门应该予以足够的重视。提高产品的质量，需要相关的部门管理人员，亲临一线去检查产品以及相关的原料等。车间工作人员需要定时的进行技术的培训，以保证机器的正常运行。而且相关的设计人员需要对其进行仔细的观察，在设计的同时要符合实际的情况。这样一来，有助于企业的正常运行，轧压钢铁设备机械在运行生产过程中，工作人员要对数据进行详细的记录，保证其正常运行，一旦发现问题能够及时解决。推动企业的进一步发展。