毕业实习报告范文书经典范文 毕业实习报告书 系（部）机电工程系 专业班级机制053 学生姓名张蕊 完成日期XX.05 山东科技大学泰安校区 实习名称 毕业设计实习 实习地点 济南、校工厂、泰安柴油机厂、肥城矿务局机械厂 姓 名 张蕊 组 别 同组实习者 于文龙、张苓霞、于洪顺、隋龙、佟秀秀、张蕊、马秀莲、马艳、 亓洪亮、秦培敏 指导教师 王叶青 实习日期 3月至5月 指导教师 评语 指导教师签名 年月日 实习成绩 一、毕业实习目的毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练并根据设计题目要求搜集必要的设计资料解决本专业范围内的工程技术问题培养学生综合应用所学理论和实践知识的能力培养与工人相结合与生产相结合向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析通过毕业实习收集相关的资料为毕业设计做好准备保证毕业设计的顺利完成二、毕业实习要求1、明确实习任务认真学习实习大纲提高对实习的认识做好思想准备2、认真完成实习内容按规定记实习笔记撰写实习报告收集相关资料3、虚心向技术人员学习尊重知识尊重他人甘当小学生及时整理实习报告等不断提高分析问题、解决问题的能力4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度服从实习教师的指导培养良好的风气5、实习结束后应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等三、毕业实习地点及时间1、中国济南国际会展中心（济南高新技术开发区）济南市二环东路3966号三月十九日至三月二十三日2、校内实习基地三月九号、三月14号3、泰安柴油机厂4月6号4、肥城矿务局机械厂5月17号 四、毕业实习内容 （一）中国济南国际会展中心机床展览会参观实习 本着加深对专业知识的理解扩大知识面、认清专业发展方向了解当前中国机械工业发展现状的目的我们到济南国际机械展览会参观了机床设备及工艺装备我们借助于机床展览会的特点了解到了当前先进机床的技术、机床的发展方向、当代制造技术发展的新水平从多方面了解不同的金属切削机床、组合机床、电加工及特种加工机床、数控机床、加工中心等加工设备的结构、组成专用机床与锻压机械、折弯机械、相关加工设备等；
机床新型配套件、机床元部件、附件及辅助设备；
量具量仪、刀具、工件夹装置、磨料磨具；
快速成型技术及设备检查、测量和试验设备、激光等；
各类模具、模具材料、模具标准件、模具检测设备及模具加工设备；
控制系统（nc、cnc、dnc、plc）及柔性加工系统（fmc、fms）；
机械制造新工艺、新材料、新技术、新装备通过展览厂家的设备演示了解相关零件的加工工艺流程并收集了相关资料通过听取机床展览会开展的学术交流会了解机械行业的研究方向和发展趋势开阔眼界在展览会上我们了解了国内外许多知名厂商浙江于环航空器材上海欧地系机电、机宁海博卡特切割焊接、厦门西霸士、安良科技、正翔机械、华兴数控、山大液压、国锋塑机、美国邦纳传感器、荣泰电炉、远达锯业、金丰达实业、济南一机、浙江恒力机械、河南超硬刀具、广泰数控、天津华实工程、鲁南机床等企业生产的各类数控加工设备测量仪器工具和量具看到了很多先进的机械制造设备和先进的加工工艺装备 1．广泰数孔展出的reat150im铣削加工中心数控系统 该机床的功能非常强大数孔系统的功能特征 （1）直线、圆弧、螺旋线插补；
钻孔、镗孔、攻丝等多种固定循环加工宏指令；
全屏幕编辑系统前后台操作可实现加工过程中可同时进行编程、参数修改等操作；
加工前二维和三维图形预览及仿真运行；
加工过程中坐标显示、二维和三维图形显示任意切换且图形可任意放大、缩小、平移和旋转；
加工过程中单段与连续随意切换；
任意程序段开始加工任意刀具号开始加工；
主轴、进给速度实时修调；
实时全方位自诊断功能实时显示系统各种状态可实现多级密码保护,如程序、参数保护方便现场设备管理分进给、转进给公制、英制输入方式机床回基准点各轴独立自动背隙及存储型螺距误差补偿刀具长度自动补偿,刀具半径补偿自动内、外尖角过渡各轴最大速度、升降速独立设置比例缩放坐标系旋转镜像功能编程单位公英制切换功能辅助轴角度、位移编程设置多组坐标系设定最大行程软、硬限位功能丰富的刀具管理功能99把刀具（每把刀具4个刀沿）的管理能力；
多达99组刀具寿命管理组的功能可控制多种刀库适应不同类型机床 （2）中英文界面切换显示当前时间开机时间单件时间加工时间等信息各种插补指令功能及m、s、t功能等兼容国外主流数控系统指令代码多数程序无需修改可直接运行usb可移动u盘拷贝接口,并可实现u盘dnc功能,实现外接海量存贮器；
rs232通讯接口传输速率达115200bit,用于程序参数的传送和rs232dnc功能程序预处理功能可实现程序段行之间平滑无缝连接特别适用于模具加工和雕铣设备系统内置plc功能并可在线编辑 （3）结构特点 高性能32位嵌入式工业级微处理器32mb用户存储空间8.4英寸真彩色/7.5英寸单色液晶显示器工业级dsp、fpga组成运动控制核心内置i/o数为118x46的plc功能双路模拟量输出接口rs232接口、usb接口面板前置波段开关、手脉（面板式、手持式）接口 2．th5680b立式加工中心 机床性能该机床是较大型单柱立式加工中心数控系统采用德国siemens840d系统xyz三坐标光栅尺均为德国海德汉原装进口定位准确、稳定三坐标重复定位精度均小于0.013mm在一次装夹中能够自动连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及两维、三维曲面、斜面的精确加工适用于单件和中、小批量生产可节省工装、缩短生产周期、保证质量、提高生产效率是箱体、壳体、模具、盘类等复杂零件的现代化理想加工设备主要技术参数工作台面积8001950mm 工作台承重3000kg 工作台t型槽宽个数22h8mm5 行程x工作台左右移动2100mm y滑座前后移动800mm z主轴上下移动850mm 刀库容量32把 最大刀具直径/长度φ125/349mm（相邻空位φ190mm） 换刀时间刀刀3s 重复定位精度x0.013mmy0.010mmz0.012mm 3．th65125125b/3卧式加工中心 机床性能该机床是引进德国制造技术生产的产品数控系统采用德国siemens公司840d系统b座标采用进口圆光栅测量、闭环控制、分度精度高、运行可靠；
x、y、z三坐标配光栅尺直接测量实现闭环控制；
光栅尺均采用德国海登汉产品该机床应用广泛最适于复杂箱体多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、二维、三维曲面等多种工序加工具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面多工序精确加工的良好性能非常适合于箱体孔的调头镗削加工机床配有双交换工作台加工效率更高 主要技术参数工作台尺寸12501250mm最大载荷3000kg 工作台数量2 工作台t型槽227 工作台最大行程xXXmm 主轴箱最大行程y1200mm 立柱最大行程z1200mm 主轴行程w500mm 工作台回转b360/0.001 刀库容量60把 刀具最大重量25kg 刀具最大长度400mm 刀具最大直径125mm（相邻刀套空位250mm） 换刀时间9s4．tkp6513b数控刨台卧式铣镗床 机床性能该机床为数控刨台卧式铣镗床六轴数控任意三轴联动具备粗、精加工能力回转工作台可任意位置精确定位可进行四面加工高精度调头镗加工主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合轴承采用转速高、刚性好、精度高的进口轴承机床的x、y、z、三个运动导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨b坐标采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨并采用双小齿轮消隙机构保证工作台高的回转精度 主要技术参数镗轴直径130mm镗轴锥孔iso50724主轴转速（无级）21000r/min主轴最大扭矩1800n.m工作台横向行程（x轴）2500mm主轴箱垂直行程（y轴）1600mm立柱行程（z轴）1000mm工作台回转（b轴）360镗轴行程（w轴）900mm最大镗孔/钻孔450/60mm平旋盘最大加工直径1000mm5．ube10002112热处理自动生产线 生产线描述该密封箱式多用炉是目前世界热处理工业主要炉型之一以其零件热处理环境密封、气氛易于实现精确控制、工艺灵活可变、产品适应性好而著称主要用于多种金属工件在可控气氛下的气体渗碳、碳氮共渗在保护气氛下的光亮淬火、简易正火、退火等热处理工艺同时能够进行高、中、低温回火清洗等处理适用于中、小批量生产是齿轮、轴类等重要零件的现代理想的热处理自动化生产线主要技术参数1、密封箱式滴注式可控气氛气体渗碳氮化炉 炉膛尺寸（长宽高）1200760800mm 最大处理能力（包括料盘等工装）1000kg 最高使用温度950℃ 正常使用温度800930℃ 炉温均匀性≤5℃ 工件表面硬度偏差同炉工件≤1.5hrc同一工件≤1hrc 气氛类型滴注式气氛甲醇滴注丙烷富化 2、箱式回火炉 炉膛尺寸（长宽高）1200760800mm 最大处理能力（包括料盘等工装）1000kg3、清洗机炉膛尺寸（长宽高）1200760800mm（ 最大处理能力1000kg 处理时间≤40分钟/炉6．xkz2320/6数控定梁龙门镗铣床 机床性能本机床为数控定梁龙门镗铣床,刚性好上下工件操作方便配置德国西门子840d数控系统四轴控制三轴联动配置先进的自动万能铣头由于万能铣头能自动分度和自动立卧转换可一次装夹工件进行五面体和多种空间方向的铣、镗、钻、攻等工序加工自动化程度高广泛适用于各机械制造领域特别是航空航天、汽车、模具等制造领域 主要技术参数工作台面积（宽长）XXmm6000mm龙门宽度2600mm 工作台纵向行程即x向6000mmt型槽数9条 滑枕横向行程即y向2600mm主轴转速10－2500rpm 滑枕纵向行程即z向1250mm 工作台进给范围x向10－4000mm/min 滑枕进给范围y、z向10－4000mm/min x、y、z三向快速移动速度8000mm/min （1）（2）（4）（5）（6）（7）（8）（9） 7．yc31125e滚齿机简介 机床性能本机床按连续分度法的原理工作一般能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮机床结构刚性强更适合于淬硬齿面的齿轮滚切可以代替半精磨齿和精磨齿机床滚切圆柱齿轮时采用逆铣法顺铣法均可滚切涡轮用手动径向进给法加工本机床还具有机动径向进给及机动切向进给特殊性能主要技术参数最大工件直径无后立柱/有后立柱1250/1000（mm）最大模数12mm 最大装刀直径长度235250mm刀具转速/级数22184/7rpm 刀具回转中心至工作台面距离200700mm刀架最大回转角度60o 外支架端面至工作台面距离510900mm工作台最高转速5rpm 刀具回转中心至工作台面中心最小距离100mm8．yk7163a数控磨齿机本机床主要用于磨削渐开线圆柱齿轮采用展成分度原理磨削渐开线齿形用一个锥形砂轮按齿条和齿轮啮合原理生成渐开线齿廓机床的主运动展成分度进给均采用cnc控制采用专用数控系统实现参数编程编程和操作极为方便灵活cnc系统具有环控制功能有利于提高工作精度工作精度可达5级1gb1009588采用交流伺服电机驱动砂轮的冲程运动采用变频无级调速装置砂轮修整器可满足各种修形齿轮的要求主要技术参数加工直径φ50根圆rotφ630mm顶圆tip工件齿数不限 工件模数（法向单面磨削）2－12mm最大齿宽（直齿轮）215mm 最大螺旋角45o头尾架顶尖距570mm 砂轮转速、磨削1730rpm砂轮规格φ34912716－32mm 9．k7740j电火花现线切割机床该机床是利用电极丝和高频电源作为工具在控制机控制下按预定轨迹对工件进行切割加工机床刚性较好、切削力小、运动平稳、操作安全可靠使用直径为φ0.18mm钼丝本机床适合加工高韧性的导电金属模具样板及形状复杂的零件广泛应用于电子仪器、家电电器、精密机械、轻工、军工等部门机床可进行小锥度切割设有运丝电机超程、过流、断丝保护装置 10．工业机器人的介绍 机器人电动伺服驱动系统是利用各种电动机产生的力矩和力直接或间接地驱动机器人本体以获得机器人的各种运动的执行机构 对工业机器人关节驱动的电动机要求有最大功率质量比和扭矩惯量比、高起动转矩、低惯量和较宽广且平滑的调速范围特别是像机器人末端执行器（手爪）应采用体积、质量尽可能小的电动机尤其是要求快速响应时伺服电动机必须具有较高的可靠性和稳定性并且具有较大的短时过载能力这是伺服电动机在工业机器人中应用的先决条件 机器人对关节驱动电机的主要要求规纳如下 1）快速性电动机从获得指令信号到完成指令所要求的工作状态的时间应短响应指令信号的时间愈短电伺服系统的灵敏性愈高快速响应性能愈好一般是以伺服电动机的机电时间常数的大小来说明伺服电动机快速响应的性能 2）起动转矩惯量比大在驱动负载的情况下要求机器人的伺服电动机的起动转矩大转动惯量小 3）控制特性的连续性和直线性随着控制信号的变化电动机的转速能连续变化有时还需转速与控制信号成正比或近似成正比 4）调速范围宽能使用于11000～10000的调速范围 5）体积小、质量小、轴向尺寸短 6）能经受得起苛刻的运行条件可进行十分频繁的正反向和加减速运行并能在短时间内承受过载目前由于高起动转矩、大转矩、低惯量的交、直流伺服电动机在工业机器人中得到广泛应用一般负载1000n（相当100kgf）以下的工业机器人大多采用电伺服驱动系统所采用的关节驱动电动机主要是ac伺服电动机步进电动机和dc伺服电动机其中交流伺服电动机、直流伺服电动机、直接驱动电动机（dd）均采用位置闭环控制一般应用于高精度、高速度的机器人驱动系统中步进电动机驱动系统多适用于对精度、速度要求不高的小型简易机器人开环系统中交流伺服电动机由于采用电子换向无换向火花在易燃易爆环境中得到了广泛的使用机器人关节驱动电动机的功率范围一般为0.1～10kw工业机器人驱动系统中所采用的电动机大致可细分为以下几种 （1）交流伺服电动机包括同步型交流伺服电动机及反应式步进电动机等 （2）直流伺服电动机包括小惯量永磁直流伺服电动机、印制绕组直流伺服电动机、大惯量永磁直流伺服电动机、空心杯电枢直流伺服电动机 （3）步进电动机包括永磁感应步进电动机速度传感器多采用测速发电机和旋转变压器；
位置传感器多用光电码盘和旋转变压器近年来国外机器人制造厂家已经在使用一种集光电码盘及旋转变压器功能为一体的混合式光电位置传感器伺服电动机可与位置及速度检测器、制动器、减速机构组成伺服电动机驱动单元 机器人驱动系统要求传动系统间隙小、刚度大、输出扭矩高以及减速比大常用的减速机构有1）rv减速机构；
2）谐波减速机械；
3）摆线针轮减速机构；
4）行星齿轮减速机械；
5）无侧隙减速机构；
6）蜗轮减速机构；
7）滚珠丝杠机构；
8）金属带／齿形减速机构；
9）球减速机构 收集到的资料专业杂志模具工业商情数控机床市场模具市场模具制造机械设计与制造机床商情机电产品机电商情机电设备机电21世纪组合机床与自动化加工技术机床电器航空制造技术中国航天等专业网站电气产业网、世界贸易网、亚洲贸易网、中国汽配网、中国汽车配件网、中国产品展览网、中国企业出口商品贸易网、中国国际商品交易网、中国汽车用品网、全球汽配采购网等（二）校内实习基地三月九号、三月14号在校办实习工厂进行第一次实物与图纸的对照实习首先我们对实习地点进行了大概的了解然后根据图纸着重了解床头箱体零件在ca6140车床上的作用及其内部结构床头箱体是ca6140车床的基础件之一由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一使其保持正确的相互关系彼此能够按照一定的传动关系协调地运动构成ca6140车床的重要部件床头箱体位于ca6140车床床身的之上主要功用是把实现齿轮的传动使三爪卡盘转动以带动工件实现转动能够完成切削加工床头箱体结构特点主要是 箱体的结构形状比较复杂壁薄且不均匀内部呈腔形在箱壁上有许多精度较高的轴承支承孔和平面需要加工还有加工难度较大的燕尾槽箱体零件的毛坯及材料为铸铁容易成形切削性能较好价格低廉且吸振性和耐磨性也比较好因此一般箱体零件的材料大多采用铸铁 通过对箱体结构的观查对图纸有了更加深一步的理解加深了印象（三）泰安柴油机厂实习参观泰安柴油机厂主要是进行箱体的加工工艺的制定和组合机床设计搜集资料泰安柴油机厂是机械工业部生产小动力机械定点厂单缸直喷柴油机的专业生产厂家主要产品有单缸直喷柴油机、工程机械、石油机械和木工机械四大系列1997年创工业产值3亿元生产单缸直喷系列柴油机15万台出口47000台创汇750万美元在全国柴油机中名列前茅主要生产直喷系列柴油机有zh185、zh190、zh195、zh1100、sd1105、sd1110、sd1110l和sd1130等8个型号20多个品种功率覆盖630马力全部采用国际先进的直喷燃烧技术具有油耗低、转速高、功率大、易起动等特点广泛应用于拖拉机三轮车发电机组、粉碎机组、水泵机组、农田排灌、工程机械等领域产品除国内销售外近1/3的产量出口到世界十几个国家.（2多功能工程机（3石油机械.我们主要是参观箱体加工工艺流水线,该厂采用的箱体加工工艺流水线主要有组合机床组成,其中有组合镗床、组合钻床、组合攻螺纹机床该厂主要加工柴油机箱体上的孔和平面直径较大的孔采用组合镗床运用粗细分开的原则进行加工；
直径较小的孔采用了钻、扩的加工工艺平面的加工主要是组合铣床我们主要记录了各个工序所能达到的加工精度、组合机床的配置形式和各个部分的联接方式及采用这种方式的优越性、镗刀的安装形式和安装位置、镗杆各个部分的相对尺寸、镗杆和镗刀的材料、液压滑台和机械滑台各自的优越性及多轴箱的配置形式、液压站的位置和与滑台的联接方式 重点参观了箱体加工流水线及工艺卡片和工序卡片的填写方式车间内采用流水线加工每一个零件从毛坯到成品完全采用流水作业如加工零件轴首先在车床上采用多把刀同时加工通过粗车、精车两步后车成大体外形通过输送带送到铣床上铣两端花键铣花键时先用一端定位铣另一端然后在调头铣另一端洗完花键进入下一个工序钻两端小孔及六个大孔这两道工序工作在同一台机床上进行先钻小孔1完成工件自动到下一个工位同时钻六个大孔完成后到下一个工序在专用车床上滚压出两端螺纹并进行检验合格后拧上两端螺母一根轴便被加工出来了这里尽量采用了工序集中减少装夹次数大大提高了加工精度并在装夹中尽量完成多的工作对于其中的一些机床由一名工人同时操作几台机床节约劳动力此外我们还了解到一面两销定位工艺装备的结构型式、差速器的加工工艺及钻镗铣攻丝多轴箱的具体结构型式加工流水线上大量使用了一面两销定位为加工操作方便销为活动式为防止销高度则对工件产生卡滞现象出现销在落下后其平面应低于定位板的高度加工箱体类零件的通用钻模箱体类零件通用钻模结构和工作原理如图1所示1为定位底板钻孔时把它的定位止口安装在已加工好的箱体内孔中定位止口按几个不同的标准尺寸做成阶梯形可以安装在箱体不同的内孔中心轴2紧定在钻模定位底板1上可调活动钻模板3和4与心轴2相配合螺杆9和螺母8用来调节两个可调动钻模板3和4的相对位置从而达到所要求两孔之间的角度或弦长在可调活动钻模板3和4上距圆心加工有不同标准半径尺寸的孔孔内装有可换钻套5钻套5用螺钉7紧[一钻模定位板1与可调活动钻模板3和4都是可换的在测试新产品或单件小批生产某种产品时根据被加工箱体上定位孔径及所要加工的等分孔径大小制备钻模底板1和可调活动钻板3和4 1.定位底板2.心轴3,4.可调活动模板5.可换钻套 6.待加工件7.螺钉8.螺平9.螺杆10销棒2调整和使用钻孔时将钻模底板1安装在待加工的零件6上并用压板固定将螺杆9和螺母8调整到所要的角度或弦长装上可换钻套5用螺钉7紧定先钻一个孔然生将销棒10插入钻套5和已钻好的孔内再钻第二个孔；
拔出销棒10向左或向右移动可调活动钻模板3和4将销棒10插入第二个孔钻第三个孔依此类推直至钻完全部孔 该钻模不仅可以用于箱体加工也可以用于法兰盘等零件上均布孔的加工（四）山东安信机械制造有限公司（肥城矿业集团公司机械厂）实习公司始建于1959年至今已有47年的机械、电器制修历史厂区占地面积14万平米厂房建筑面积6.5万平米固定资产8600万元机电设备800余台（套）其中大型、精密、稀有设备50台（套）现有员工千余人工程技术人员140余人其中中高级技术人员80余人具有较强的设计开发、加工制造、计量检验和经营管理能力设有钢结构、锻造、铆焊、机加工、矿修、动力、电器制修、汽车大修中心等九个生产车间XX年完成工业总产值1.4亿元实现销售收1.3亿元具备了精密度较高的机械加工和制造能力主要设备有立式加工中心、卧式加工中心、数控龙门铣镗床、数控刨台式铣镗床、数控弧齿锥齿铣齿机、数控插齿机、滚齿机、热处理箱式多用炉机组、数控切割机、龙门刨床、2.5米立式车床、落地数显镗床及一批通用设备主要产品有液压支架、掘进机、采煤机、带式输送机、刮板输送机、电机车、矿车、耙斗装岩机、调度绞车、托辊、高低压开关柜、煤矿提升设备（罐笼、箕斗等）、治水设备自行开发研制的制浆机、弹簧清洗机、清淤机分别填补国内空白和达到国内先进水平主要产品介绍 （1）液压支架是以高压液体作为动力由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序 液压支架在工作过程中必须具备升、降、推、移四个基本动作这些动作利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成 1.升柱 当需要支架上升支护顶板时高压乳化液进入立柱的活塞腔另一腔回液推动活塞上升使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板 2.降柱 当需要降柱时高压液进入立柱的活塞杆腔另一腔回液迫使活塞杆下降于是顶梁脱离顶板 3.支架和输送机前 支架和输送机的前移都是由底座上的推移千斤顶来完成的当需要支架前前移时先降柱卸载然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔另一腔回液以输送机为支点缸体前移把整个支架拉向煤壁；
当需要推输送机时支架支撑顶板后高压液进入推移千斤顶的活塞腔另一腔回液以支架为支点使活塞杆伸出把输送机推向煤壁 不管型式如何所有液压支架都包括顶梁、底座、n根立柱和控制系统 （一）顶梁顶梁尺寸在1.619.4m2范围内而在让压时的顶梁最大压力约为4.233.2kg/cm2节式支架的顶梁可能是任何一种型式的但矩形是最普遍的节式支架遮盖工作面顶板面积小于70垛式支架的顶梁一般是实芯件为适应顶板的台阶下沉或空顶而采用铰接方式发现实芯顶梁与顶板保持的接触面积只有41；
当使用铰接顶梁时接触面积可增大到平均为68垛式支架的顶梁尺寸在1.93.87m2范围内再让压时提供735kg/cm2的承载压力使用垛式支架的整个支护面积通常达到工作面面积的8590掩护支架的顶梁尺寸在2.64.2m2范围内平均面积为3.2m2再让压的平均承载压力小于28kg/cm2掩护支架遮盖了整个工作面顶板 （二）底座底座可用任何规格的一般用于节式支架的底座分为两半部分而垛式和掩护式支架使用整体底座整体底座具有更好的稳定性每个底座都有滑板；
最通用的设计有一块后滑板和一块对半开的前滑板 （三）立柱（活柱）支架立柱孔径介于1030cm间这和液压泵的工作压力有关当升柱顶上顶板时对顶板施加的总压力ppi*a*n此后当顶板下沉时迫使立柱回缩于是柱内的液压增大为防止活柱一直降到缸底和出现“压死”现象每架装有由弹簧调定的过载安全阀当柱内液压增大到一定水平时过载安全阀将自动开启并逐步卸载过载安全阀将开启的这一压力叫做屈服压力；
在顶板上施加相应的载荷叫做额定工作阻力大多数支架的能力都设计成与额定工作阻力相一致 （四）液压动力的供应用于液压支架有四种液压液（1）5的水包油乳化液；
（2）40的油包水乳化液；
（3）50的乙二醇水基液体；
（4）精炼的石油及润滑油对液压支架液压液的主要要求是成本低、粘度低、阻燃与空气基础时抗化学性能好等而且液体应能有效地防止起泡因为截留的空气不仅在液体受压时产生热而且在承压下因气泡破裂也会造成机械故障为保护活动部件润滑和防腐措施也是重要的（五）控制系统支架可由不同的方式来控制（1）人工单架控制；
（2）人工单架邻架控制；
（3）工作面上定点人工控制；
（4）顺槽中自动控制用于早期设计中的第一种控制法在安全上有一些难题第二种方法得到十分普遍地应用第三种方法正在越来越流行也跟更安全第四种方法只有采煤机全自动化作业时才可能得到应用 六、毕业实习感受通过毕业实习使我们了解机械产品、零部件设备的特点、适用范围、结构特点以及零部件的工艺提高对机械产品设计的认识加深产品设计加工技术在工业各领域应用的感性认识同时提高我们对设计加工方法、手段的认识对新款软件应用有了更深一步地了解通过参观机床设备展览会和现场参观实习对现代加工方法有了一定的认识与传统的加工方法相比提高了加工生产效率大大减少了劳动力减轻了劳动工人的作业强度也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性开阔了我们的视野使我们的思想从课本上的理论知识逐步与实际的生产技术结合起来也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固对以前没接触过的知识有了深刻地了解让我们对所设计的课程的具体结构有了深入认识通过现场实习进一步巩固和深化所学的理论知识培养了我们的实际设计水平和独立的设计能力和对辅助软件的应用增强了我们的社会责任感和做事谨慎态度也亲身体会到工人师傅们对待工作一丝不苟的精神就如同我们应该对待学习一样容不得半点虚的特别是我们学工科知识的掌握不允许有一点马虎否则后果不堪设想同时我们对机械发展的新领域有了全新的概念使我们有了自己的发展方向总之毕业实习使我们受益匪浅实习总结 通过这一段时间的实习我们学到很多课本上没有的知识通过参观实习我们也亲身体会到工人师傅们对待工作一丝不苟的精神就如同我们应该对待学习一样容不得半点虚的特别是我们学工科知识的掌握不允许有一点马虎否则后果不堪设想 通过实习我们对现代加工方法有了一定的认识与传统的加工方法相比提高了加工生产效率大大减少了劳动力减轻了劳动工人的作业强度也让我们真正认识到科学技术是第一生产力的重要性同时我们也认识了机械方面的先进技术和高科技领域使我们以后从事机械方面的发展有了新的认识 本次实习开阔了我们的视野使我们的理论和实践结合在一起也使我们对课本一些比较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解使我们对以往所学的知识有了更进一步的巩固对以前没接触过的知识有了深刻地了解让我们对所设计的课程的具体结构有了深入认识同时我们对工艺有了更深一不得了解为我们以后从事工艺方面的工作打下了坚实的基础本次实习为我们毕业设计提供了一些新的思想和发展空间同时也为我们以后的工作打下了良好的基础