摘要：随着现代工业技术的不断发展，自动化控制系统逐渐在焦化厂的生产中普遍应用且不斷进行改进，而自动化仪表对于焦化厂的日常运作和生产有着非常重要的作用，保持自动化仪表的稳定运作是实现焦化厂高效生产的一个重要前提。文章就焦化厂使用的自动化仪表可能出现的故障进行分析，并以此提出具体的维护措施。
关键词：焦化厂；自动化仪表；维护
在焦化行业中，主要有检测温度、压力、流量分析等方面的仪表投入使用。仪表系统是焦化厂工艺操作的依靠手段和工具，仪表显示的参数是工艺操作的依据。工艺操作的效果直接与自动化仪表系统的先进性、稳定性密切相关。所以，保证自动化仪表的稳定对于焦化厂的日常生产运行至关重要。
1 影响焦化厂自动化仪表安全运行的因素
1.1执行制度不严格，管理不善
例如：执行巡检制度、维护保养制度、安全操作规程等不认真、不严格，就会埋下隐患或酿成事故。
1.2仪表设备本身容易出现的故障
1.2.1堵
比如：焦化厂的集气管自动化仪表检测发生故障，工艺介质堵住仪表的测量引线和测量部位，就会使测量不准，或不动作，导致调节阀运作不稳定，使得焦炉在进行装煤时由于鼓风机的功率不定，容易产生生产事故。
1.2.2漏
由于焦化厂的工艺管道介质腐蚀性强、粘稠度高，且其中的煤气、硫化氢等物质对人体有着严重的危害，如果焦化厂的自动化仪表测量部位或调节阀某部位泄漏介质，轻则造成仪表不准确，重则将引起空气污染，对工作人员健康造成伤害。
1.2.3卡
主要表现在：调节阀杆卡，使阀芯不动作，不能实现对物料的调节作用；或沉筒液位计的吊钩卡住，或浮球液位汁因介质粘稠使浮球不动作等，都会造成指示不准、调节失灵。
1.2.4测量自动化仪表常见故障
由于喷嘴、档板堵塞，造成流量测量指示上限值；由于节流孔堵塞，造成流量测量指示下限值；由于膜盒漏油，进入空气，使差压变化不准确，造成流量指示偏低且波动；由于反馈杆量程调整螺丝背帽松动，反馈力矩增大，量程变小，造成指示偏低；由于负压侧排污阀泄漏介质，使负压侧压力降低，压差增大，误指示流量值偏高；由于负压侧导压管接反，指示不出流量信号；由于过滤网和膜室中有结晶，影响膜盒正常传递信号，反应流量变化有滞后，造成流量值波动大。
1.3焦化厂所处的环境
温度高、湿度大、噪音大、粉尘多，处于这种环境介质的自动化仪表容易老化或质量低劣，并致使导线断线，造成无信号。或是端子接触不良，造成信号不准、失控等。
2 焦化厂自动化仪表的维护措施
2.1认真执行巡回检查
自动化仪表维护人员对本岗位仪表进行全面巡回检查，并按规定的时间要求认真执行，严禁走马观花。要做到手摸眼看，留心观察，以便及时发现隐患，及时处理。要掌握仪表运行情况，了解各部位存在的问题，为科学检修提供依据，为安全生产打下基础。巡回检查内容是：检查一次仪表的供风、信号指示、泄漏、振动、腐蚀、保温等情况；检查调节阀的供风、泄漏、振动、腐蚀、卡、堵等情况，仪表输出信号与阀位的对应情况是否一致；值班人员按日检要求，认真进行巡检登记。班长与维护技术员、负责生产的主人，每天查看值班记录与日检记录，并对夜间出现的遗留问题做安排处理。
2.2坚持日常计划性检修和保养
要做到计划性检修。按仪表部位、功能的重要程度，分为3种情况：（l）需随着装置停工而进行强制性抢修的重要仪表、调节阀等；（2）在平日轮流安排抢修的仪表，如调节器等；（3）可以在平时轮流安排检修的仪表，如一般测量仪表或辅助性仪表。
按计划下达任务，每月完成一部分，既加强了检修的计划性，又减少了大检修的工作量，提高了安全的可靠性。同时，坚持执行仪表的各项保养制度，并做好记录。
2.3建立对重要隐患点定期检查、定期整改制度
视自动化仪表重要程度分三级管理：装置最关键的、影响大局的、地位重要的常规仪表、分析仪表、有害气体报警器，联锁等，划为焦化厂直接掌管；需分厂级掌管的重要仪表；其他仪表，由仪表车间掌管。
要强化对重点自动化仪表的管理，建立档案、故障率报表、事故登记表、保养记录表、部件更换登记表，每门统计，作为考核依据。这些重要仪表，都可能成为重要隐患点，只要做到定期检查、定期整改，就能减少安全隐患。
2.4对自动化仪表维护人员的要求
自动化仪表维护工属于技术复杂工种，维护和操作人员应经专门培训并考试合格方可顶岗。维护人员必须加强学习，更新技术知识，不断提高自身业务素质，以适应仪表自动控制技术和产品不断更新换代的需要。同时，还需熟练地掌握本行业的操作技术和安全操作规程，使能胜任各种实地操作的需要，能独立判断和处理实际生产中的问题。工作责任心强，有较强的安全生产意识。焦化厂要坚持不懈地搞好安全教育、加强技术培训，提高自动化仪表维护人员的技术素质。
2.5仪表的维护要点
自动化分析仪表常用来分析各种焦化厂物料的性质，气体或液体的成分、含量、粘度、密度等。其信号用来进行记录，作为质量指示进行调节，输入计算机作为重要信息编入程序，从而实施调节、控制、管理等。分析仪表技术先进、结构复杂，在焦化厂生产中发挥着十分重要的作用。
在进行分析仪表的维护时，主要注意以下几个方面的内容：分析仪表间防爆灯和防爆开关应齐全、完好；测量易燃、易爆介质的分析仪表，采样系统的管线密封点严禁泄漏；检修分析仪表，对采样系统进行排液操作时，必须采取安全措施，避免引起爆炸、着火、中毒事故；应及时更换自动化分析仪表的标准气瓶，否则会使仪表指示不准或失灵，从而诱发事故；分析仪表用的标准气瓶应密封良好，若有泄漏，会造成误指示，停止分析；若是易燃易爆介质，会导致爆炸、着火。对正压防爆型分析仪，应检查充气压力是否稳定，避免充气内压不够，使环境中爆炸性气体进入表内与发光丝等接触时发生爆炸。
2.6测量仪表的维护要点
热电偶、熱电阻的保护套管安装处不应有受振动而造成松动的现象。在振动较大处，在工艺设备内、外侧，对保护套管加防振托架，或对护管另加保护套管。以提高强度，减少振动。保护套管材料应符合标准要求。对有腐蚀介质的测温热电偶、热电阻，应另加防腐保护套管，或采用相应耐腐蚀的护管，不应有因介质腐蚀性强，使护管断裂，从护管联接法兰处泄漏出介质的现象。不应有因保护套管结焦，传热效果变差，造成温度信号滞后、不准的现象。对易结焦处，应定期更换保护套管，以免传送滞后过大。热电偶、热电阻头盖密封应良好，防止因漏水，受附近水汽影响等而使信号不准。
2.7流量仪表的维护要点
供风气源要清洁、干燥。加强维护保养，保证定期检修质量。定期对导压管内的杂质、污水进行排放。操作中避免膜盒单向受压过快、过重。经常检查接线端子，应接触良好，连接螺丝要紧固到位。
2.8液位仪表的维护要点
钢带液位计的钢带有否断裂，或者冻住、卡注、指示牌窜位等，造成假液面，致使冒罐或抽空等。对钢带液位计应加保温防冻措施，并制订制度，定期检查、校验、盘带，以防钢带不动作或断裂。
差压液位计、单法兰差压液位计，是否因负导压管积液、隔离液跑损等原因，造成假指示。如某丙烯腈装置，几个贮罐的液面因假指示，物料己外溢，液面仍指示60%，造成物料损失、环境污染。差压液位计、单法兰差压液泣计负导压管，要求定期实行排液，或对负导压管加隔离液，避免因假指示造成事故。
沉筒液位计常出现下列故障：指示不变化，一是因为液相切断阀己结晶堵死。浮子因介质结晶或被粘稠介质粘住，不动作。浮子脱落，造成浮球或沉筒液位汁指示最大值。沉筒的浮子被腐蚀穿孔漏进介质，因浮子变重，液位指示偏低。
沉筒液位计应作为日常检查的工作重点，发现问题及时处理。在介质粘稠、液面波动大、变化快的场合，尽量不采用这两种液位计，改用其他型。定期疏通节流孔，避免因节流孔脏而被堵塞，使气动液位变送器输出指示值偏低而且波动不稳。严防玻璃管、玻璃板液位计打碎、破裂，以免带温、带压、腐蚀介质泄出。
2.9特殊介质测量仪表的维护要点
下列情况必须穿防护服、戴防毒面具，并在安全部门监护下进行操作，或两人以上同时进行操作。对腐蚀性介质（酸类、氢氧化钠、催化剂等）进行测量的自动化仪表，因为一次阀后面有一段腐蚀性介质存在，拆卸仪表寸易喷出介质而伤人。对易腐蚀易结晶介质（例如氢氰酸）进行测量的自动化仪表，每次停工后，因介质迅速结晶，使仪表不能运行。在每次拆卸、清洗过程中的操作，将不同程度地影响操作人员的健康。对有毒性介质（无机毒害品氢化钠、氢氰酸、砷、氯化钡等，有机毒害品硫酸二甲酯、硫酸、硫醇、苯胺等）进行测量的自动化仪表，拆卸仪表时或平时出现泄漏，一旦有毒性的气体或液体外泄，尤其是无色无味毒性气体外泄，都会使现场操作人员受害。
3 结语
焦化厂必须要保证自动化仪器能够得到正确的维护及科学的管理，避免生产事故的发生，确保生产活动的正常进行。因此，完善工厂的自动化仪表巡回检查制度及定期维护制度的同时，还要不断优化自动化仪表的维护措施和手段，不断引进新技术和新设备，确保自动化仪表能够稳定运行，焦化厂能够顺利进行日常生产。
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