摘要：基于过程集成的钢铁企业质量管理的方法可以进一步提高企业的质量管理水平，所以，本文对基于过程集成的钢铁企业质量管理进行探讨，思考了基于过程集成的钢铁企业质量管理的具体的方法，可供今后参考。
关键词：过程集成；钢铁企业；质量管理
中图分类号：F273.2文献标识码：A文章编号：2095-3178（2018）19-0337-01
前言
钢铁企业积极做好质量管理是极为关键的，从基于过程集成的
角度来探讨钢铁企业的质量管理，就是为了能够进一步提高钢铁企业的生产质量，确保管理工作更加出色。
1影响钢铁企业质量管理的主要因素
现在，我国钢铁企业已经开始进入了一个针对结构进行快速的
调节和全面提高企业的竞争力为主的一个飞速发展的阶段。从2007年开始的时候，我国钢铁企业生产的粗钢产量就已经可以到达世界总产量的百分之三十多了，而且生产的钢铁的产品也包括了线、丝、带、板等四万多种，但是对于那些附加值高或者是技术含量较高的一些钢铁产品我们国内的钢铁企业却不能生产，要不就是生产的量比较少或者是不能到达用户要求的技术水平，基本上对于这些钢铁产品，我们还是只能依靠进口来满足我们的日常生产需要。
与时俱进是一个质量含义所应该要具有的本质特征。对于质量的理解其实可以很简单，它既可以是指一些产品的质量比如服务、计算机的一些软件或者是一些机器的零部件等等，也可以是针对一些过程或者是某些活动的工作质量，同时质量还可以针对一些企业的信誉或者是相关体系的工作效率。在我们国家，现在大部分的企业在进行质量管理的时候都是采用的一种全面质量管理的方式，对于全面质量的管理方法，简单的理解就是一个企业或者组织把质量当作工作的核心为基本中心，然后通过企业或者组织的全体人员进行参与作为一种基本的手段。主要目的就是通过这种手段让服务的对象满意和企业组织的全体人员得到收益，从而使企业或者是组织能够得到一个长期稳定的发展。
要想更进一步的提高我国钢铁的产品质量，就必须要从钢铁企业的质量管理开始，只有进一步的提高了钢铁企业的质量管理，才能使得产品的质量提升，质量管理是一个比较全面和系统的管理过程，我们一般都可以用因果图来清楚的对质量管理进行全面的描述。
对于质量管理的因素主要就是人员、材料、环境、设备等，在这些因素当中，还可以分出一些小的因素，而且这些因素之间也会相互作用和影响，一起影响着企业的质量管理。
2面向过程集成的质量管理体系结构
作为先进管理理念和管理模式得以成功实施运作的使能器和实
现手段，质量管理系统经历了从模块孤立、功能单一到集成化、系统化和多功能支持的发展历程。
随着敏捷制造、虚拟企业、动态联盟和供应链管理等制造模式和竞争战略的兴起，以及面向过程的系统化质量管理策略的转变，企业对集成质量管理系统的智能性、过程集成性、实时性和共享性等提出了新的更高要求。
2.1系统内部与外部集成化。系统集成不仅包含质量管理系统本身的集成，而且包括与其它业务管理系统的企业内部集成，以及与外部供应链上的企业业务系统的集成。集成性包括纵向集成和横向集成两部分，纵向集成是指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成；横向集成是指质量活动与信息在从获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、生产、质量检验、市场营销和售后调查这一产品生命周期全过程中的集成。同纵向集成相比，横向集成可以看作是质量活动与信息在产品质量形成过程上的集成。
2.2管理的智能化和知识化。在长期的生产过程中企业里积累了大量的历史数据和丰富的经验，通过对这些信息进行挖掘，归纳出相关知识，并应用到以后的生产实践中，可以极大地提高产品的质量。实现质量管理的智能化是企业知识管理中的重要部分。人工智能技术开始应用到集成质量管理中的诸多方面，如质量计划生成、
质量设计、质量决策、质量监控、质量分析诊断和过程控制等，集成质量系統的智能化水平日益提高。
过程集成质量管理系统就是在基础平台的支撑下，以制造商为核心、供应链上的所有实体企业通过协同合作，实现关键过程的稳定运作与持续改善，以满足最终客户的要求。
3钢铁企业质量管理系统模型
钢铁生产介于离散生产过程和连续生产过程之间，属于半流程
半离散型，也称为混合型企业。钢铁生产是将几十吨的钢水一步步地转换成要求各异的用户合同，它的制造过程是一个分解过程，是化整（钢水）为零（客户合同）而它的计划过程则是化零为整，即进行组炉和组批。钢铁企业采用过程结构和配方进行物料需求计划，而其配方，与离散制造业的BOM含义不同，不但代表着成分比率，还代表着企业的生产水平。
钢铁生产主要是按合同组织生产，属于订单驱动型生产，其车间执行控制则主要采用JIT方式：即现场控制主导型的“拉”（PULL）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。
随着客户对钢材的品种、性能、规格和交货状态等的要求越来越多样化，客户需求呈现多品种小批量的特点，而钢铁生产管理中需要对不同订单组批进行生产，这给订单跟踪和物料的质量管理增加了难度。从面向供应商的原材料进厂质量检验、内部生产过程的质量监控与判定、面向顾客的外部异议处置等一系列活动，实现了供应链上的集成质量管理。
横向上分析，钢铁企业的质量管理特点如下：
3.1原材料的质量成本高。生产所需的原材料其种类和性质等
基本固定，不跟特定的产品订单联系在一起。冶炼阶段主要使用废钢和生铁等钢铁料、铁合金（硅钡铝粉、高铬锰铁、高碳锰铁和镍粉等）和返回钢等，其自身价值和冶炼成本占了钢材价格的70%～80%，
所占比重大，而且原材料的构成成分通常随批量的不同而差异较大，因此对于钢铁料和铁合金的进厂质量控制格外重要。如果采购的钢铁料中水分过多，不但需要延长钢铁料的烘烤时间，同时还要延长冶炼时间以及在成材分厂的缓冷时间，增大了生产成本。
3.2分段质量控制。冶炼阶段以化学成分变化为主，要求控制产品的化学成分；浇铸和轧制阶段以物理变化为主，要求控制产品的机械性能和外形尺寸的大小。在生产组织过程中，根据质量控制要求，在冶炼阶段将制造标准和化学成分相同的订单合炉冶炼，在轧制阶段需要将轧制规格相同的产品合批进行集中轧制。在轧制和热处理等阶段开始分批，通过不同的处理分配给不同的客户订单，最后将满足个性化质量要求的产品交付给顾客。
3.3.质量判定决定物流的流向。从炼钢、浇铸、轧钢和热处理等各个生产阶段都伴随着形状、状态、物理性能和化学成分的改变，通过质量判定来决定物料的下一步流向。生产过程中产生不良品、废品、返回钢等副产品或中间产品需要进行回收与改制，对不良品的质量改制和质量改判等将引起物料管理、生产计划和合同匹配等的相应变化，牵动了整个企业生产管理系统。
与其它行业相比，质量管理在钢铁企业中占有首要地位，是企业一切生产管理活动的基础。目前我国钢铁企业大多是粗放型的生产管理方式，质量管理缺乏宏观管理和集中控制，与其它生产管理应用系统相互独立，出现质量波动大、效率低和成本高等问题，开发面向过程的质量管理系统是实现企业集成管理的基础。
结束语
综上所述，针对基于过程集成的钢铁企业质量管理的方法和对
策，我们必须要进一步的进行总结，才能够进一步提高质量管理的水平，提高质量管理的整体效果。
参考文献
[1]王虹.钢铁企业质量管理的影响因素分析[J].黑龙江科技信息，2017，01：92.