全国重点冲压模具企业领导调研报告

自2022 年年初以来,全国多地新冠疫情散发,多地采取全域性静态管理防控措施,造成各行业的停工停产。今年上半年,协会工作人员无法离京外出举办线下行业活动,也很难走访企业、开展行业调查研究。然而在这种关键时刻,企业需要行业的各种支持,协会工作不仅不能停,还要满足更多新需求。

由于协会急需要了解行业发展的现状、企业面临的困难,与行业企业保持密切联系与沟通就显得更加必要和迫切。为此,协会针对冲压行业内冲压件生产、冲压机床及自动化设备制造、冲压模具加工等三个领域,就当前冲压行业企业关注或面临的三个方面的问题,向全国不同区域、不同类型、有代表性的重点企业领导进行电话或书面调研。

以下是针对全国被调研的20 家重点冲压模具制造企业中19 家企业领导的调研数据进行汇总分析,报告如下:

主要原材料?

年使用量与价格变动情况?

2022 年第一季度同比、环比,与2020年价格最低点相比?

制造成本占比?

原材料价格走势预测?

冲压模具生产所需的主要原材料为铸件、锻件、冷/热作模具钢、模具标准件等。

2021 年,全国19 家重点冲压模具企业共消耗原材料12 万吨,最少的100 吨,最多的23000 吨;
原材料成本平均占制造成本的50%,其中最低30%,最高60%。

四是到2015年,种植业和水产业使用的非传统水资源的安全利用量(包括处理过的污水和咸水)在基准年2005—2007年的基础上增加25%,同时,使按照世界卫生组织和联合国粮农组织及联合国环境规划署制定的污水处理利用大纲来指导污水利用的国家数量保持同步增长,这些国家过去利用没有达标的污水开展种植业和养殖业。

2022 年第一季度,原材料价格同比平均上涨25%,最低12%,最高35%。但与2020 年价格最低点相比涨幅高达35%,最低30%,最高42%。环比上涨6%,最低2%,最高13%。

俄罗斯政党政治中几个政党起主要作用、统一俄罗斯党一党独大的相对稳定格局经2003、2007及2011、2016年四次国家杜马选举后,基本得以成型。俄政党格局自此之后愈发稳定,政党政治规范化、法治化、秩序化的程度日益提高,叶利钦时期政党良莠掺杂的局势被完全扭转,有效的多党制如普京所设想建立的那般得以逐步稳固、形成了体系,由“有威望的党”领衔的政党格局就此被培育起来了。

因国内钢材去产能、市场供应下降;
国外疫情防控放松,生产逐渐恢复,原材料需求量增大;
俄乌冲突推高大宗商品价格,最终又导致钢材生产成本增加和销售价格的进一步上涨。所以有70%的企业一致认为,下一步原材料价格还会继续上涨,但考虑到已在高位运行所剩上涨的空间不大,有15%的企业认为原材料价格会在高位震荡,有15%的企业认为很难判断是涨还是跌。长期来看,原材料价格已远离其价值曲线,将来一定会下降!

主要产品?

年销售额?

员工数量?

净利润率?

2022 年第一季度订单数量同比、环比?

预计今年上半年和全年订单情况?

全国19 家重点模具企业主要从事模具设计和制造,产品包括汽车覆盖件冲压模具、内部结构件成形模具、检具和夹具、家电冲压模具、电子电器冲压模具和各类五金冲压模具等。

2021 年,19 家企业冲压模具销售总额71.5 亿元,最低5000 万元,最高11 亿元,平均每家企业年销售3.8 亿元;
员工总数9544 人,最少的55 人,最多的2100 人,平均每家企业502 人;
19 家企业平均利润率4%,最低-27%,最高10%。

5)农业部门数据。农业普查成果含行政村、乡镇和农业用地普查数据及相关元数据、农牧场空间范围信息等资料,用于采集国有农场、牧场范围及名称、等级、类型、面积等属性的赋值;

⑹全国有八个冲焊制造基地,年销售50 亿元,其中热成形零部件10 ~15 亿元。

自然计算有哪些基本特征呢?第一,自然计算是实时响应的,能够对新颖的东西做出快速的适应,但是,它也非常容易受到一些不确定因素的“污染”,而这些也决定了其“不准确”的一面,也就是说,自然计算并不精确,相对于图灵计算而言,这是一种劣势。

今年上半年,19 家企业预计销售额平均增长6%,最低-41%,最高20%;
预计全年平均增长5%,最低减少40%,最高增长20%。另外,还有一家模具企业,3 年来受疫情、材料涨价、人工成本增加等负面因素的严重影响,再加上一年前合作了17 年的一家韩国公司的战略调整(某产品的制造全部撤离中国),造成企业年订单减少1/3,把该企业折腾的焦头烂额,目前只能是维持生存,保证企业不关门、员工不下岗,积极寻找其他机会!

企业发展方向?

产品定位?

产品中多工位级进模模具的占比及发展展望?

再次,未来林产品国际贸易将更加注重环境保护和可持续发展,环境议题(例如森林认证、环境产品声明、绿色建筑等)在林产品国际贸易政策的影响将日益加大,国际社会对绿色贸易的要求也将日益增强。未来,木材采伐、林产品生产及其相关贸易都将需要付出更高的环境保护成本。

企业是否有冲压生产?

⑹继续提升自身设计、制造多工位级进模和串联高速冲压模具的水平。

⑵多工位级进模产值占比4%。

未来冲压生产的发展趋势?

全国19家企业普遍看好冲压模具行业发展前景,将会继续提升企业综合服务能力,加大新产品开发力度和扩大企业制造能力,走专业化、差异化、高端化、国际化发展路线,不断延伸企业服务产业链,增加与用户的粘合度。

企业发展方向

⑴成为全球高端装备供应商。

⑵做“中国第一、世界一流”白车身极致解决方案和产品服务商。

⑶向数字化、智能化、轻量化方向发展。

⑷专注服务国内外高端的高速、精密冲压成形模具用户。

⑸主要服务母公司冲压生产,在满足母公司需求的情况下也接收一些外协服务。

⑹做国内汽车冲压成形模具及冲焊一体化解决方案的顶流供应商。

⑺由服务国外向服务国内外车企转变、由服务传统车向服务新势力车转变。

⑻提升企业对新产品的开发能力与速度。

⑼成为一家热成形模具技术和制造的整体解决方案专家。

⑽从模具铸件、模具制造到冲压生产,企业综合实力雄厚后劲十足。

⑾专注汽车铸造多工位级进模的制造,适当制造高附加值冲压件。

⑿做强汽车覆盖件、结构件及热成形件冲压模具技术,扩大热成形件生产。

⒀专注服务国际龙头办公自动化设备企业和国外著名汽车及零部件企业。

⒁积极建设国外冲压基地,服务不断转移到国际冲压市场。

产品定位

⑴为全球中高端主机厂提供冲压模具。

首先保障道路的通行功能,以现状整修为主,清除路面周边存在的障碍物(杂草、植被、块石等)。另一方面,考虑与周边交通形成体系,可修建辅助道路,方便游客到达。同时,考察附近森林古道,是否存在可以形成森林古道体系的可能,形成主题古道,这样可以保证该类型森林古道能够吸引游客,重新焕发生机。

⑴多工位级进模有专门的分公司制造,目前多工位占比8%,级进模占比3%;
未来集中优势资源专攻高质量、高要求、高附加值的产品,合同额占比维持在15%。

依据有关规定,河南省小农水项目的独立费用按不超过中央和省财政投资1%的比例计取,不足部分在项目总投资之外自筹解决。独立费用主要包括建设管理费、生产准备费、勘测设计费、建设和施工场地征用费及其他,如果按照市场价格收费,提取的独立费尚不足以支付勘测设计费和监理费,而多数县又很难在总投资外再筹措资金。因此,实施中每一项支出都受限制,甚至某些该发生的费用(如勘测费)也是能省则省,不仅给建设管理单位正常的管理工作造成了很大困难,而且给工程建设质量也带来了不利影响。

⑶多元化开拓,业务辐射高强钢成形、热成形工装模具、压铸模具等。

⑷探索高强钢的冷冲压技术,产品专业化发展。

⑸继续为电脑、手机、汽车、工业和通讯行业电子元件、接插件生产提供专业高速、精密冲压成形模具。

宝玉爹喜欢坐一把木质靠背椅,这椅子很沉,墨黑墨黑的,后面的靠背呈弧形,上面雕了花,还有兽物什么的,据说是他祖上留下来的,人称太师椅。可惜的是,文化大革命的时候,一夜间当上了“全无敌”战斗兵团司令的二狗伢,说那是四旧,封、资、修,派了两个打手,强行将椅子抢走,砸烂,烧了,那是后话。

年销售额?

⑺开发新能源车车身覆盖件、内部结构件产品及加工工艺。

⑻专注开发超大型、高精度、高强钢结构件的热成形及模具技术。

⑼提升热成形模具的耐用性,并延长其使用寿命。

60例甲状腺肿瘤患者中男24例,女36例,患者年龄21~80岁,其中30岁以下的患者有7例,31~40岁患者有17例,41~50岁患者有25例,51~60岁患者为6例,61~80岁的患者有5例。

⑽专注国外皮卡覆盖件模具市场。

⑾高精度多工位级进模模具的开发和制造。

⑿专注国际汽车冲压模具市场,70%的模具产品出口。

产品中多工位级进模的占比及发展展望

⑵掌握行业领先的整车覆盖件模具开发、制造核心技术。

用软件EXCEL 2010进行数据整理及表型描述分析,用软件SPSS 21.0对所得数据进行双变量简单相关分析(Bivariate correlation,Pearson法)和通径分析[24](Path analysis)。

1180 Fungal sinusitis involving ocular misdiagnosed as meningitis: a case report

⑶近几年多工位级进模的开发与日俱增,在公司产品占比由5%提升到了30%,后期此类模具将会继续增加。

⑷企业产品几乎都是级进模和多工位模具。

⑸目前模具占比中多工位模具40%、级进模模具10%、串联冲压模具50%。

⑹年销售汽车覆盖件、结构件模具10 亿元,其中热成形模具2 亿元,除部分自用以外,主要服务外部市场。

⑺成立专门的多工位级进模制造基地。

⑻利用企业技术和产品优势,将多工位级进模产品销售额提升至80%。

⑼专注汽车多工位级进模和热成形模具市场。

⑽模具7 亿元,冲焊20 亿元,冲压件多工位级进模占70%。

企业是否有冲压件生产,年销售额

⑴有冲压事业部,年销售7 亿元。

⑵在国内建有三个冲焊生产基地,年销售额27.5 亿元。

⑶三地建冲压厂,服务奔驰、大众、丰田、长安、东风和重汽等,年销售额2 亿元。

总之,高中议论文写作是教学的重点,也是学生学习的难点。一方面教师要引导学生进行阅读、观察生活、感悟生活,从而不同的角度和层次进行素材的积累;
另一方面,教师要让学生对素材进行创新性应用,根据论点对素材进行灵活的筛选和改编,并运用一些修辞方法来提高议论文的文采,做到论据丰富翔实,有理有据,将素材正确、科学、恰当地使用到议论文中,从而提高学生的写作水平。

⑷有专业的高速冲压成形、塑封等电子元器件生产工厂,年产值20 亿元。

⑸母公司主要产品为汽车冲焊制件,年产值30亿元。

2022 年第一季度,19 家企业冲压模具合同额同比平均增长12%,最低减少30%,最高增长105%;
环比平均增长6%,最低减少39%,最高增长30%。

⑺没有冲压生产,但母公司是国内最大热成形件生产企业之一。

⑻一家全资子公司和一家控股的公司,专注冲焊件生产年销售10 亿元。

⑼2021 年冲压件销售额7000 万元,2022 年有望达到1.2 亿元。

大学生也可以通过积极参与专业相关学术交流和课外活动,拓宽兴趣爱好,寻求更多的手机以外的娱乐方式。只有从主观上增强自我约束和控制能力,自觉抵制手机的不良诱惑,大学生才能从根本上解决手机使用的现存问题。

未来冲压生产的发展趋势

⑴向生产铝板冲压件发展,供应高端汽车客户。

⑵以用户为核心,通过补链、强链来打造一个良好的产业生态链与构建三大战略资源圈,2025 年实现年销售80 亿元。

⑶冲压生产要满足未来汽车行业多品种、小批量、定制化等生产模式的需求。

⑷冲压生产要积极提升快速换模、智能排产、缩短交期等生产能力。

⑸兼顾压铸、热成形、碳纤维成形工艺的开发和应用。

⑹高速冲压产品应用广泛,虽然各行业市场此消彼长,但总体上都有很大发展空间。

⑺改进现有冲压技术装备,向高速、连续模和多工位生产线方向整体布局。

⑻发挥企业模具、冲压和焊接的综合实力,提升冲压件工艺设计的前期介入能力,增强企业与用户间的粘度。

⑼下半年投资1.5 亿元,冲压产能扩大一倍,主攻新能源车电池包零部件加工。

⑽淘汰手动线,全部采用自动化生产。

⑾以信息化为依托,工业化为方向,质量、成本、周期、服务为抓手,在生产和管理双方向转型升级,在激烈的市场竞争中保持优势。

另外,关于冲压模具企业开展冲压件生产的问题,我想补充一下个人看法:模具企业应当开展冲压生产,冲压企业应当加强模具开发、设计,甚至是制造能力!

今年年初,为了开展好冲压行业工作,了解了日本、德国、美国等冲压技术发达国家的冲压模具发展情况,搜集了各国冲压模具及配套企业的信息,希望与他们进一步加强沟通与合作,推动我国冲压模具技术进步,提升我国冲压件高质量发展水平。

日本模具工业协会(JADMA)成立于1957 年,会员421 家,大部分企业没有英文网站,说明这些企业主要服务日本客户,没有参与国际市场。少部分有英文网站的企业,大都是模具标准件、配件、材料、软件、咨询、培训企业等,并非模具设计、制造企业。仅有少数模具企业,也都是塑料模具、压铸模具,冲压模具企业几乎没有,说明日本冲压模具企业并不参与国际竞争!

众所周知,日本有一个庞大的冲压模具市场,那么冲压模具是怎么满足需求的呢?

4 月份,在撰写“我国冲压企业现状与发展”的报告时,向日本同行——日本金属冲压协会(JMSA)了解日本冲压企业情况,他们推荐了10 家大型冲压企业会员。其中,规模最小的企业1623 人,2020 年销售额412 亿日元(约合21 亿元人民币),最大的企业10500 人,年销售额2345 亿日元(约合122 亿元人民币)。其中,8 家有英文网站的企业在中国都有公司和工厂,最大年销售额近40 亿元人民币,占其全球销售额的40%。不约而同,这8 家企业都有很强的模具开发、设计、制造能力,核心的冲压技术都掌握在自己手中。

德国模具制造商协会(VDWF)成立于1992 年,会员440 多家,与日本的情况惊人相似,会员单位大都是中小微企业,以为模具行业提供标准件、配套件、材料、软件、咨询和教培服务等为主,模具制造企业很少。其中,冲压模具企业只有6 家,而且规模很小,产品多为五金冲压模具,并非车身覆盖件、内部结构件模具,这些企业多多少少都有冲压生产。

德国金属板材成形行业协会(IBU)有会员174 家,冲压零部件制造企业139 家。其中,16 家大型冲压企业,平均1728 人,2020 年销售3.4 亿欧元(约24亿元人民币),最大的企业12200 人,年销售22 亿欧元(约156 亿元人民币)。16 家冲压企业都有模具开发、设计和制造能力,有的还有专门的模具公司。

美国模具制造商协会(AMBA)成立于1973 年,会员250 多家,全部服务塑料模具行业,不涉及金属冲压模具领域。难道美国没有专门的行业协会服务金属冲压模具企业?后来,在了解PMA 工作情况时,意外发现美国还有一个专门的冲压模具协会,美国工模具及加工协会(National Tooling & Machining Association-NTMA),这是一家专门服务冲压工装模具企业的协会。自1943 年成立以来,与时俱进,不断发展,专注于美国制造业,会员企业大都是中小型公司,其中许多是家族企业或私人控股公司,拥有1200 家蓬勃发展的工模具和精密制造会员企业,销售额超过350 亿美元。

美国精密金属成形协会(PMA)成立于1913 年,有会员850 家,冲压零部件制造企业340 家。随机抽取了其中81 家企业,1 ~49 人的19 家,50 ~99 人的28家,100~499人的29家,500人以上的企业5家。由此可见,美国冲压专业企业多为中小微企业,而且多生产各类五金件、标准件,并非大型汽车覆盖件和结构件;
无论大小,大部分都有很强的模具开发、设计,甚至是制造能力。

另外,关于钣金制作行业在美国还有一个专门的协会,即美国钣金制作企业协会(Fabricators &Manufacturers Association, International-FMA),成立于1970 年,现有会员2500 家,大部分为中小企业,其中还有不少个人会员。最初成立的时候叫钣金制作机械协会,会员以设备制造商为主,后改为现名称,会员也从设备企业辐射到钣金制作零部件企业。

由此可见,未来我国冲压模具制造与冲压零部件生产,两者将会密不可分,冲压生产企业需要有模具开发、设计、制造能力,冲压模具制造企业需要开展冲压生产。

一句话,仅做冲压生产很难做强企业,仅做冲压模具很难做大企业!

以上是对全国20 家重点冲压模具制造企业中19家企业领导调研后,结合对国内外模具制作和冲压生产企业的了解,以及冲压行业工作的体会所做出的分析和判断。由于受调研范围、分析角度和个人见识所限,所得出的结论与客观实际情况难免存在偏差,观点和见解难免有不妥之处,敬请各位斟酌参考! (执笔人:中国锻压协会监事长 齐俊河)

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