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摘 要：生活中的很多地方都用到了钢铁产品，有时会出现钢铁疲软，不能承受太多荷载现象，这是钢铁的质量不合格。如果将钢铁产品用到比较关键的地方，给人们造成的不仅是生活上的困扰和经济上的损失了，还有可能造成安全事故。所以在钢铁产品生产过程中，相关人员要加强对其的质量控制，避免不合格产品流向市场。
关键词：钢铁产品；分析；质量控制
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.250
对钢铁产品进行质量控制需要钢铁企业相关的化学实验室来进行，它主要通过质量控制图发来使钢铁产品质量及格。本文主要针对钢铁产品分析的质量控制进行探讨。
1 化学检验室质量控制的意义
对钢铁产品质量进行检验，就是对生产过程中与质量相关指标的数值进行测量，看其和标准值是否相差无几，如果是，则证明产品质量过关，不是则证明不及格，需要重新回炉打造，但是前提要保证测量系统测量的数据是准确的。控制质量的化学实验室应对生产过程的每个环节进行实时监控，并将真实的数据以简单有效的方式记录下来，方便实验人员通过数据分析，对接下来的生产过程进行预测，以便采取有效的措施来规避有可能发生的问题，从而使钢铁产品质量的及格率得以提升，使因质量问题造成的损失减少[1]。实验室应用的方法就是质量控制图法，应根据钢铁特点以及生产特点，制备比较合适的钢铁质量控制样来实现质量控制目标。
2 钢铁产品分析质量控制过程
2.1 质量控制样的制备
用来做实验的样品是从生产环节中截取的，长度、成分以及数量要满足要求。在进行成分分析时，相关的t和F值要控制在标准值以下，这样才能进行质量控制样的制备。
2.2 数据收集
一组数据是不足以下定测验结论的，为了保证测验结果的准确性与科学性，需要测定多组的数据，所以就要准备数量一定的质量控制样品进行试验。实验过程中应注意实验的总时间时有限制的，合理控制每组数据得到的时间，并将数据测定的间隔时间控制在一定的范围内。在收集完数据后，就可以进行接下来的数据计算工作。
2.3 数据的计算
对数据进行计算的目的就是为绘制质量控制图打下基础，质量控制图需要的数据是总平均值和标准偏差，这两个数据是根据公式计算出来的。如下图所示：
公式二对应的是总平均值，公式三对应的是标准偏差，n代表是测定次序。
2.4 質量控制图的绘制
在绘制质量控制图之前，首先确定横纵坐标轴的因果关系和代表参数，将测定次序作为横坐标，将测定值的平均值作为纵坐标，然后根据所得的数据分别画出上下控制线、上下警告线、上下辅助线以及中心线，这些线的纵坐标因为控制的程度不同，所以和标准差值的关系也不同。像上下控制线就是在总平均值的基础上加上或减去三倍的标准差值，上下警告线对应的是二倍的标准差值，上下辅助线则对应的是一倍的标准差值，而中心线就直接用总平均值表示，对应的是零倍的标准差值[2]。
将质量控制图描绘出来后，在使用之前，要先确认该图是否正确可靠，将测得的数据在坐标轴中描点，然后对上下辅助线之间的区域中的点数进行统计，再将其在总点数中所占的比例计算出来，如果比例控制在二分之一以上，则证明图是可以使用的，反之不可用。此外，还要注意点在中心线处的位置应该上下两侧都有分布的，而不是集中到某一侧，如果某一侧点数超过7，就需要对数据进行重新测量。如果出现需要重新测量的情况，要对之前测量试验中出现的问题进行研究，找到原因，以保证后面试验不会出现同样的情况，还要多采集几组数据，保证结果的准确性以及使几种线的位置准确度更高，从而增加质量控制图的准确性，使其实用度更高。
2.5 应用
绘制好比较实用、准确度质量控制图，就可以将其应用到生产过程中去，对每批要生产的钢铁产品进行实时检测，在它们中截取符合检验要求的产品当做样品，对其进行相关数据的计算，然后在控制图中进行描点。控制图中每种线所组成的区域对产品质量进行了划分，像上下警告线之间的区域就表示安全区域，代表质量是合格的，在中心线附近，质量较好。警告线和控制线之间的区域表示质量存在隐患的区域，稍有纰漏，就会产生不及格的钢铁产品，所以这时，相关人员要查看相关生产部分是否已经出现缺陷，并将这种隐患有效控制住。
3 结论
通过实验得出的结论有三条。其一，质量控制图是测定生产过程中的钢铁产品质量的重要手段，所以在使用前，先要保证图的准确性，再根据产品相关数据在图中各种线组成的区域之间的位置，判定其是否处于受控状态，对于失控部分或者有失控倾向的部分进行原因分析，已采取有效的措施，来为后期生产提供质量保障，以使损失降到最低。其二，对于采集到的数据进行计算整理分析时，可以借助相关的计算机软件，或者为此编制简单的计算程序，就可以及时得到准确的结果，此外，还可以对数据设置专门的报警系统程序，相关人员就可以根据警告发出地方纠正不合理处，这样可使钢铁产品质量检测效率提高。其三，质量控制法适合钢铁企业化学检验室使用。
4 结语
钢铁产品分析的质量控制方法，对钢铁产品生产过程有着重要的意义，因为它做到了对生产全过程的有效监督，就像风险报警机制一样，及时对质量失控或者有失控倾向的阶段作出反馈，使相关人员能抓准问题的关键点，并能及时分析问题，及时采取有效的措施，来使质量风险得到控制，使钢铁企业的经济效益目标得以实现。
参考文献：
[1]薄洪光，张书冉，刘晓冰，杨静萍.广义过程集成的钢铁产品质量控制管理模式[J].工业工程与管理，2010（05）：60-65.
[2]张卓.钢铁产品分析的质量控制[J].冶金分析，2005（06）：82-84.