2、 突发事件预防措施及处理方案 1． 天气变化 预防措施 1 加强与气象台站联系，掌握天气预报，尽量安排在不下雨时施工。
2 调整步序，集中力量分段施工。
3 做好防雨准备，现场搭设可移动罩棚。
4 浇筑前准备好充足的土工布、彩条布等。
处理方案 1 如浇筑过程中突然降雨，及时联系搅拌站，适时调整混凝土含水量，保证配合比准确性。
2 浇筑完成部位及时用土工布、彩条布等进行苫盖。因苫盖而造成混凝土表面留存脚印等要有专人及时处理，重新收面抹平。
3 当混凝土面存在积水时，及时排除。箱梁浇筑时，因分层浇筑，腹板处易积水，尽量由高向低处浇筑，将水赶至低处，必要时可在模板上开口引流，积水排除后及时对开口进行处理堵塞，不影响后序混凝土施工。
2． 混凝土质量缺陷 预防措施 1 浇筑前派专人驻站搅拌站，了解混凝土生产情况，对生产线产出的混凝土及时检查（外观、流动性、塌落度等），确保质量。
2 现场浇筑前对混凝土进行塌落度等进行检测。
处理方案 1 浇筑时如混凝土出现不合格，及时联系搅拌站，对生产线原料及时进行调整。
2 浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过小，暂停此车使用改用下一车，要求试验员对此车混凝土进行处理（添加外加剂），若处理后满足要求则可继续使用，若仍不达标，则联系搅拌站对此车进行退料，改用其它车混凝土。
3 浇筑过程中突遇某车混凝土塌落度过大，暂停此车使用改用下一车，对此车开到一旁搅拌（20min左右）后，若满足要求则继续使用，若仍不达标，则联系搅拌站对此车进行退料，改用其它车混凝土。
3． 混凝土供应不足 预防措施 1 派专人驻站，浇筑前及时与搅拌站进行沟通，对拌合站原材料进场情况及时了解，同时确保主生产线及备用生产线运转正常。
2 现场负责人及时与拌合站调度进行沟通，了解路途中罐车情况。
3 合理控制浇筑过程中浇筑速度。
处理方案 1 浇筑过程中遇到断料情况，及时降低浇筑速度，延长剩余混凝土浇筑时间。
2 及时联系拌合站了解情况，督促混凝土供应，必要时向搅拌站要求启用备用生产线。
3 及时与调度沟通，同时向司机了解运输交通情况，必要时可调整运输路线。
4 为避免或减少冷缝产生，对已浇筑时间过长部位可淋洒少量水。
4． 断电 预防措施 1 提前与监管电务部门进行沟通协商，保证浇筑过程中供电正常。
2 浇筑前安排电工对浇筑现场用电环境进行检查维修。
3 要求施工队对老化线路、设备进行更换。
4 准备备用发电机，手电、头灯等照明设备。
处理方案 1 浇筑过程中突遇断电，立即关闭泵车停止浇筑。安派电工及时进行抢修，发现短路、漏电等情况及时处理。待电路恢复后继续进行浇筑。
2 照明设备断电，及时使用手电、头灯等，防止漏振。
3 若振捣器断电，对已放料部位人工进行振捣，保证已浇筑部位混凝土质量。
4 启用备用发电机恢复通电。
5． 泵车无法运行 预防措施 1 浇筑前与泵车公司及时沟通，准备备用泵车。同时确保泵车无问题，预防浇筑过程中遇到车辆被锁定情况。
2 浇筑前对泵车进行检查检修，预防浇筑过程中爆管、堵管情况额发生。
处理方案 1 浇筑过程中遇到泵车爆管、堵管情况时，及时联系泵车公司，进行换管。
2 若是两辆泵车同时作业，换管过程中无问题的泵车要对已浇筑区域及时补料，避免产生冷缝。
3 启用备用泵车。
6． 爆模胀模 预防措施 1 浇筑前对模板进行检查，对问题模板进行更换，清理。
2 检查对拉螺杆，螺栓等。
3 浇筑过程中经常检查模板。
4 浇筑时派专人对支架、模板进行检查。
处理方案 1 （墩柱、承台）浇筑过程中遇到胀模、爆模时，立即停止浇筑，人员及时撤离，待混凝土达到一定强度后继续浇筑（减缓浇筑速度） 2 （箱梁）遇到胀模时，立即停止浇筑或换区域浇筑，待混凝土达到一定程度时在继续浇筑。全部完成拆模后再进行处理。
3 （箱梁）遇到底模漏浆时，不要振捣，及时封堵。若不易封堵则停止浇筑，待混凝土达到一定程度时在继续浇筑。
4 （箱梁）内模破损、胀模时，立即停止浇筑，及时封堵，待混凝土达到一定程度时在继续浇筑。
1 （墩柱）胀模、爆模，立即停止浇筑，检查爆模（胀模）情况，对断裂的对拉筋进行更换，加固焊接，调整模板，清理流出的混凝土，重新浇筑。若爆模较为严重，则停止此次浇筑，在下一次浇筑前，对混凝土面进行凿毛处理后，在进行浇筑。
2 （箱梁）内箱胀模时，立即停止浇筑，对模板添加支撑，再继续浇筑。爆模时，立即停止浇筑，对模板进行更换，再继续浇筑。
7． 支架变形 预防措施 1 建筑混凝土前对支架进行检查，保证支架强度安全，对问题及时进行更换。
2 实时监控支架沉降情况。
处理方案 1 浇筑过程中遇到支架变形，立即停止浇筑，人员及时撤离，保证安全。
2 观察变形情况，若变形轻微，则派专人及时进行加固。若较为严重，则待会凝土达到一定强度后再进行浇筑，浇筑砼时派专人对支架进行监测。
8． 波纹管破损 预防措施 1 波纹管在运输过程中注意防止刮擦碰触。
2 浇筑前对箱梁波纹管进行检查，对破损处进行修补，对连接处进行加固密封处理。
处理方案 1 及时更换或修补。
9． 钢筋下沉或浮动 预防措施 1 浇筑前对钢筋垫块进行检查，对破损垫块进行更换或加垫。
2 浇筑前对箱梁标高放点并作为参考基准。
处理方案 1 箱梁浇筑过程中遇到钢筋下沉时，立即停止浇筑，并对下沉部位进行加垫。
2 箱梁浇筑过程中遇到钢筋浮拱时（内箱浮拱），立即停止此部位浇筑，待会凝土达到一定强度后再进行浇筑。
3 桩基灌筑过程中遇到浮笼时，暂停灌注，立即对钢筋笼吊筋进行加焊补强。
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