海尔互联工厂的运行管理
在工业4.0渐成趋势的背景下，一些传统关于管理、经营的经典理论，如亚当·斯密的分工理论、法约尔的一般管理理论、泰勒的科学管理理论、马克思·韦伯的科层制理论已不适应新时代。新的时代里，关注用户的个性化需求并且能敏捷地做出反应，是制造企业的核心竞争力。德国工业4.0，乃至《中国制造2025》，无不以此作为目标指向。
基于工业4.0的理解，以及凭借互联网时代积累起来的丰富经验，海尔认为，家电行业的工业4.0实质就是互联工厂。互联工厂就是要通过互联网实现用户的最佳体验，而且其体验是建立在可视化基础上。就像在电商下单后，顾客就能掌握整个物流的全过程一样。
家电行业的工业4.0
海尔认为，工业4.0最核心的本质是从标准化大工业时代里的大规模制造转向信息技术与智能生产设备深度融合下类似于传统手工方式的定制化生产回归。
海尔把企业和用户融为一体，满足用户最佳体验作为转型愿景。这包括3个层次的意义。对用户而言，可以为他们提供大规模定制化的产品，充分满足其需求；对企业而言，藉此打造互联工厂新模式，颠覆现有家电行业的制造体系，实现引领行业进一步发展；而从国家层面来讲，可以为产业结构升级提供借鉴和经验，从而带动产业升级。
互联工厂的生态系统
如果一对新人想把自己的结婚照嵌入冰箱箱体上，这在以前是不能想像的事情。而现在，在海尔打造的互联工厂生态系统中，完全可以实现。
海尔互联工厂希望达到如下几个目的：用户全流程实时互联；用户和工厂零距离；全流程透明可视、云追踪。以往，用户希望获取全流程的服务体验，但无法快速了解产品制造和配送过程，无法深入参与设计和营销中。而企业也无法快速精准感知社会个性化需求，难以深度融合生产过程、物流配送等信息系统，企业和自己用户之间像是被一个透明的玻璃鱼缸隔开。
海尔新构建的互联工厂生态系统是由彼此相互交融的三部分构成，分别是用户交互、迭代引领和智能制造3个子系统构成。其中，用户交互子系统由交互定制平台和用户流量构成；而迭代引领子系统由开放创新平台（HOPE）和模块商资源平台构成，而智能制造子系统由模块化生产和智慧物流平台（RRS）构成。
综上，可以发现，这个互联工厂生态系统有五大特点：一是用户交互，二是开放设计，三是模块化供货，四是智能制造，五是智慧物流。
互联工厂的运作模式
在运营互联工厂时，海尔首先从管理体系与技术体系两方面着手，有破有立，先是颠覆了传统的管理体系，在此基础上构建了一套全新的技术体系。
组织颠覆 不同的时代有不同的组织，海尔变成了平台化的小微组织。在海尔没有所谓的层级，而只有三类人，平台主、小微主、创客，所有的人都要围绕用户需求并对其负责。因此，海尔将原有组织重新打散。例如，海尔模具的云设计平台，它是由模具的设计过程当中的三部分人组成，第一部分人员是再测试小微组织，和传统企业一样，员工需要签合同。第二部分是在线设计创客，这部分人包括团队长、员工等原来也是海尔的员工，只不过在推项目的过程中，大家独立出来，单独跟海尔解除合同之后做创客，他就是一个独立运转的小微组织。第三部分是云设计创客，通过互联网接单的模式，招徕来自世界各的创意设计人员。
机制颠覆 海尔将传统地晋升薪酬制度改革为运用二分减阵的薪酬制度，也就是说员工薪酬由用户付薪。只有用户给其好评，团队能够创造超值利润，才有薪水。小小的工班长也可能会拿到100万的薪酬。这样能够驱动员工去为用户创造价值。
流程颠覆 流程颠覆是由传统的封闭式的串联状态发展为并联状态，包括企业的研发、销售和制造，所有员工都以用户为中心，打破原有的以企业为中心的流程。
以上是破除旧管理体系。
围绕大规模个性化定制构建工厂技术体系 模块化设计是用户参与设计和定制的基础。以天尊空调为例，天尊空调原有的生产模式由215个零件组成，模块化设计之后只有12个模块，这个模块化路径分4个步骤完成。
智能自动化 这个是自动化生产与用户个性化定制的结合。最简单的特征就是人机互联，设备信息直接传输到智能生产线上。
技术体系数字化 所有的数字化是用5个系统集成用户，集成保障一个用户的交互机制。从横向上来看，从用户需求到产品设计，到制造物流，到服务的横向并联数字化变换，纵向是一个由企业到车间到设备的人机物互联。
智能化 智能化就是构建虚实融合的“双胞胎”系统。实现产品虚拟设计、虚拟装配、实体制造，打通研发与制造隔热墙，解决周期和质量的问题。如在一个模拟仿真里面，包括用户的这个3D建模，包括模拟分析，包括工艺代码的模拟，包括结构的模拟。右边是一个现实世界，就是我们生产过程当中，更多的这种工厂生产过程。中间是一个现场的趋势验证。
以上是构建全新的技术体系。
运行实践
在互联工厂方面，现在国内企业都在探索，海尔从2012年就开始不断探索、实践、完善，现在已经从工序、车间、工厂直到生态层面上摸索出一条成功的道路，可以供业界借鉴。
在工序层，海尔做到了滚筒洗衣机内筒的无人工序；在车间层，海尔在青岛的洗衣机工厂成为了无人车间；在工厂层，海尔在沈阳的冰箱工厂已完全是自动化工厂；在产业生态层面，海尔已建成冰箱、洗衣机、空调、热水器四大产业的实践工业4.0的示范工厂。
海尔互联工厂由以下几个要素构成。
全生产流程的可视化 这里以模具的互联工厂可视化为例。虚拟设计完成后，会产生结构代码、工艺代码、程序代码，把它们输入进互联中心。互联中心的数据库，可以控制所有的相关代码以及刀具参数。通过系统的自动排产，传输到所有机床上去之后，这些代码即随之接驳进去，这个过程中有一个智能监控环节。所有的工件由智能小车去配送。而刀具是刀具寄售去做。最后自动检测环节，