绿色印刷,是责任也是使命
自2010年9月，原国家新闻出版总署与环境保护部签署《实施绿色印刷战略合作协议》以来，我国绿色印刷工作进入了快速发展轨道。如今，经过5年来的积极推进，绿色印刷理念深入人心，标准体系逐步完善，实施领域不断拓展，检测能力不断提高，绿色印刷市场倒逼机制初步形成。在此，让我们一同回顾这5年来绿色印刷取得的成果，考量当下绿色印刷面临的问题，思索未来绿色印刷的发展之路。
回首5年 硕果累累
5年来，印刷人在推进行业绿色转型升级方面义无反顾，从2010年绿色印刷工程启动到2014年秋季全部中小学教科书实现绿色印刷，仅仅用了4年时间，成绩卓著。据《2015年绿色印刷实施成果报告》显示，2015年，我国实施绿色印刷的成果主要体现在以下4个方面。
（1）实施绿色印刷为印刷行业推进生态文明建设奠定了基础。截至2015年11月，通过绿色印刷认证的印刷企业已经达到925家，环保纸张、环保版材、环保油墨等8类绿色印刷原辅材料供应商已经达到88家，获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）资质的绿色印刷检测机构已经达到20家，绿色印刷产业链基本构筑。同时，国家新闻出版广电总局颁布实施了4项绿色印刷系列行业标准。国家印刷行业清洁生产评价指标体系正在编制，已有近200家印刷企业通过了全国各地的清洁生产审核。
（2）实施绿色印刷加快了企业绿色化、数字化、智能化转型。据统计，获得绿色印刷认证的企业数量只占全国印刷企业数量的1%，但其产值已约占全国印刷企业总产值的15%；CTP装机量已经超过1万台，CTP版材销售量已经占到胶印版材总销售量的70%。印刷企业数字化转型蓬勃发展，宽幅数字印刷设备每年装机量超过1000台套；天津长荣健豪云印刷科技有限公司打造的基于“互联网”的云印刷平台，得到了认可和协同；各种按需数字印刷技术广泛应用，已由纸媒扩展到纺织、建材等领域。印刷企业智能化转型开始探索，物料搬运、印后装订等各类机器人50余台已在印刷企业投入使用；全国已有5家印刷企业开始启动建设“智慧印厂”；陕西北人印刷机械有限责任公司建立了设备远程诊断云服务平台，提出了“智慧印厂”的系统解决方案框架。
（3）实施绿色印刷促进了节能减排。据对全国40余家大型软包装印刷企业的抽样统计，它们的营业收入约占我国软包装印刷营业收入的5%，通过实施绿色印刷，10%的企业采用了环保油墨，16%的企业采用了无溶剂复合工艺，20%的企业已经或者正在安装VOCs回收再利用装置。这些环保举措，使得它们的VOCs排放总量减少了约33%。
（4）实施绿色印刷促进了民生改善。2015年，全国12亿册中小学秋季教科书已经全部实现绿色印刷，北京、上海等地区部分婴幼儿读物也采用了绿色印刷。据抽样统计测算，目前，环保油墨使用量已经占到全国油墨总使用量的25%，较上一年提高了5个百分点；在胶印领域，已经有30%的企业安装了粉尘收集装置。这使得印刷行业近50%的从业人员的工作条件得到了改善。截至2015年9月底，全国已有125家票据印刷企业获得了绿色印刷认证，已有45%的票据采用了绿色印刷，进一步改善了票据印刷人员、经手人员的健康水平。
思量当下 问题犹存
虽然绿色印刷实施5年来，取得了积极的成效，然而我们也必须看到，相对于全国10万多家印刷企业来说，通过绿色印刷认证的印刷企业（925家）仍旧只占到很少一部分，绿色印刷仍有诸多问题待解。据“第三次中国绿色印刷企业调查”显示，目前印刷企业在实施绿色印刷的过程中，主要存在以下问题。
1.成本，还是成本！
“企业投入大，负担重”是绝大多数印刷企业面临的难题。虽然印刷企业都肯定绿色印刷认证，但面对成本的现实压力，许多中小型印刷企业深表无奈，这主要源于两个方面。一方面，许多中小型印刷企业的设备、工艺较为落后，而绿色印刷标准涵盖的内容较全面，包括了从原辅材料使用到印前、印刷、印后等方面，如果按照标准要求进行改造，势必会投入较多资金。比如，环保油墨比普通油墨每千克单价高出近30元、减酒精润版液每千克价格为普通润版液的1.5倍左右、一套有机溶剂回收设备动辄上百万元等。另一方面，绿色印刷认证费用也是一笔不小的投入，而且每年还要进行年检。这无疑令我国数量庞大的中小型印刷企业陷入进退两难的境地。
2.信息缺乏，企业很难界定产品的环保属性
当下，印刷企业在选择各类绿色印刷技术时，考量的因素主要为有无权威部门的认定或鉴定、供应商的品牌及技术实力，这反映出印刷企业对市场上出现的各类绿色技术的了解还不够充分，希望借助第三方来确认新技术的环保特性，而在实际决策时，企业仍然倾向于选择品牌信誉度较高的供应商，这主要还是基于对新技术可靠性的考量，对新品牌还有所顾虑。由于绿色印刷技术在我国的发展还处于起步阶段，许多供应商仍没有建立起绿色印刷的概念，导致诸多产品依然无法提供“十环”证书或相关检测报告，有关配套体系的建立仍然需要时间。对于这一新兴市场来说，这一问题具有普遍性，很容易造成印刷企业的选择障碍。
3.绿色印刷技术不成熟，操作困难
对于绿色印刷技术本身来说，印刷企业“畏惧”的除了高昂的使用成本之外，“技术本身不成熟，操作困难”更是首当其冲。例如，无锡双龙信息纸有限公司总经理陶瑞宇就曾提到，UV油墨水性洗车水存在洗不干净的问题，免酒精润版液对印刷工人的操作要求和印刷机的上水辊质量要求较高等；深圳一家技术水平在业内处于龙头地位的印刷企业，虽然已经采用无水胶印技术多年，但在使用过程中仍面临无水胶印版坏版率高、产品完成率低等问题；多家印刷企业反映，免化学处理CTP版材相比普通CTP版材来说，耐印力仍然较差等。尽管如此，我们必须承认，这些新技术已经切切实实在印刷企业发挥了重要作用，每一种新技术的成熟与推广都需要一个过程，不论是技术本身的发展还是用户的认可，都需要较长时间的考验。