VOCs源头减排与博斯特凹印解决方案RS3.0

　　博斯特在1997年率先开发出全球第一台电子轴凹印机，通过400多台博斯特软包装电子轴凹印机在世界各地的运行，特别是通过对在中国市场运行的70多台博斯特软包装凹印机反馈信息的归纳整理，博斯特研发团队结合中国包装印刷业对VOCs治理的强烈需求，历时数载开发出RS3.0凹印机，它是博斯特集团打造的一款低碳、环保、节能的绿色凹印设备，具有欧盟CE认证。
　　RS3.0凹印机具有员工喜欢的操作结构，从最大放卷直径820mm到最小放卷直径200mm范围内，实现自动切换料卷，可进行双向放料，不管薄膜是内处理还是外处理都可以直接放卷印刷。同时，按照中国凹印机用户的生产需求，RS3.0可以实现900～1320mm的幅宽，版辊的安装采用了顶版机构设计，并且在锥堵和版辊结合部安装了额外的保护套，防止油墨进入版辊内部，另外博斯特的专利设计也同时防止油墨飞溅到顶锥上。
　　RS3.0凹印机是第二代电子轴技术与套印技术的完美结合。博斯特第二代电子轴技术采用矢量电机直接与版辊连接，采用伺服闭环驱动，既拥有伺服快速精密的控制，又具备矢量电机良好的力矩特性，使得套印快而准，张力恒而稳，箱式墙板结构使得RS3.0凹印机运行更加平稳，整机噪音很小。
　　值得一提的是，RS3.0凹印机能够实现节能减排、绿色印刷。其中烘箱的设计是其一大亮点，采用了书本式的打开方式，操作人员可以直接沿着设备方向纵向推开，可大幅度削减两个印刷单元的物理间距，同时减短了物料长度，所以在每次启动和降速的过程中都会减少换料浪费量。而且博斯特在RS3.0凹印机上采用了高效的风嘴设计，在两个标准风嘴之间均增加了一组气悬浮喷嘴，所以整个基材的双面都能得到烘干。这样的设计除了减少烘干风量，也减少了VOCs排放量，用更低的温度进行烘干，进一步稳定了薄膜张力，大幅减少了套印时的浪费量。
　　整个烘干系统内，每个烘箱都具有独立的进风风机、热交换器和循环控制，烘箱气流采用二次循环设计，烘箱配置灵活。同时，RS3.0凹印机可安装LEL溶剂浓度控制系统，用来自动控制循环风，可安全使用循环风，减少排出的废风量，有利于后续RTO系统的运行。
　　总的说来，RS3.0凹印机不仅凝聚了博斯特意大利和瑞士的尖端技术，而且结合了中国包装印刷业的特点，相信这款新设备的问世将给中国包装印刷企业带来新的发展机遇。