【摘要】本文对不同磁路的磁选机的选别效果进行了研究，通过对比了解到极距越大选别的回收率越高，繁殖回收率越低，同时增加辅助磁极对提高回收率有一定的作用。该研究对提高磁选机性能，节省原材料，降低成本，有十分显著的经济意义。
【关键词】磁系；磁场强度；选别效果
1、前言
近年来，随着矿产资源的不断开发和利用，高品位矿产资源的逐渐枯竭，资源的开发利用逐渐转向低品位贫矿，铁矿石的开采品位也逐渐降低。由于技术水平的制约和铁矿资源条件的劣势，开发利用贫铁矿资源成本相对较高，充分利用本国丰富的贫矿资源，已成为不少国家摆脱对外矿严重依赖的重要战略措施。磁铁矿选矿是铁矿选矿的主体，多年来磁铁矿选矿技术的不断发展和进步，使选矿厂的生产指标有了较大的改善，新型磁选设备的应用和工艺的推广是主要的发展方向，提高精矿品位和回收率也是磁铁矿选矿技术的主要研究方向[1]。这对于磁选矿技术的要求也越来越高。
由于磁选设备具有运行稳定可靠、费用低、适合现场生产等优点，因此，在磁选中占据着不可替代的地位。磁系是磁选产品的主要部件，其分布直接影响磁选产品的选别效果，因此对磁场的了解对选矿至关重要。
2、试验
实验磁系圆周方向磁极组采用N、S极交替形式排列。
磁路一的描述：10系列磁系，磁系直径1034mm，共5个极，磁极组宽170mm，磁极组高144mm，磁极隙宽72mm，磁系包角约为128°，磁极组中磁块采用粘结方式连接；在两个磁极组之间加入两组辅助磁极。
磁路二的描述：10系列磁系，磁系直径1034mm，共6个极，磁极组宽130mm，磁极组高144mm，磁极隙宽54mm，磁系包角约为128°，磁极组中磁块采用粘结方式连接；在两个磁极组之间加入两组辅助磁极。
磁路三的描述：10系列磁系，磁系直径1034mm，共8个磁极，磁极组宽100mm，磁极组高144mm，磁极隙宽50mm，磁系包角约为137°，磁极组中磁块采用粘结方式连接在两个磁极组之间加入两组辅助磁极。
测量三种磁路筒表磁场强度，测量点为1～9点，在轴向方向取三个面，距离两端大约200mm处各取一个面[2]，在磁系中间部位区一个面，每个面取9个点进行测量，测量结果为3次测量平均值。经测量距离筒表面磁系磁场强度为1750-1850Gs。
3、选矿试验分析
实验过程：取试样3份，在磨矿细度含量基本相同情况下，实验结果如下表所示。
表1 不同磁路选别效果数据表
序号原矿品位%铁品位%尾矿品味%产率%精矿量产量（处理量100t/h）
磁路一57.9663.519.9289.7
57.9463.7310.289.18
57.462.9410.5989.73
平均57.7763.3910.2489.4189.41
磁路二57.9663.7110.4589.22
57.9463.8110.489
57.461.4410.9489.5
平均57.7763.4510.689.2489.24
磁路三57.9663.7310.4889.18
57.9463.8110.489
57.462.86110.9589.48
平均57.7763.4710.6189.2289.22
4、数据分析
经选别后磁路一的精矿品位比磁路二的精矿品位降低0.06个百分点，尾矿品位降低0.36个百分点，产率提高0.17个百分点，原因是磁路一的磁场强度衰减相对磁路一缓慢，在矿物选别时，距离较远的磁性物料受力吸附在圆筒上的几率增加，同时磁性物料包裹杂质的几率也增加，因此精矿品位降低。
磁路三的选别精矿品位比方案二的选别精矿品位提高了0.01个百分点，尾矿品位上升0.01个百分点，产率降低0.02个百分点。原因是由于磁路磁极数量增加，在矿物选别时，磁性物料翻转几率增加，提高杂质的甩出几率，从而提高了精矿品位。
5、结论
由于铁精矿品位对炼钢很重要，这就对选别设备，特别是磁选设备提出更高的要求。大量的非磁性颗粒的夹杂，以及磁性物对非磁性物的包裹，是降低磁选机选别效果的主要原因。经长时间的样机现场实验，对不同磁路选别效果进行分析，大大提高了对磁路选别效果的了解。
通过对不同方案选别效果的研究，了解到极面越宽回收率越高，极面越窄对提高精矿品位越有利。在保证一定产量的情况下，提高精矿品位有利于经济效益的增加；在保证一定品位的情况下，提高精矿产率也有利于经济效益的增加。
参考文献
[1]高伟.单一弱磁选工艺金属回收率指标与产品质量的关系[J].金属矿山，2001，3：27-30.
[2]选矿知识600问.