机械行业:转型升级绿色为先

　　“十二五”期间，机械产品的设计和制造要更加关注体现全生命周期的绿色理念，“高效、低污染、能回收、资源可重复利用”等因素必须置于优先位置。
　　“绿色制造”是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。中国机械工业联合会在2011年发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》中提出，“十二五”期间，我国机械工业要大力推进绿色制造。机械工业万元工业增加值综合能耗由2009年的0.425吨标煤下降到2015年的0.31吨标煤左右，年均下降5.9％。
　　《规划》中提出，“十二五”期间，我国机械工业要实施“绿色为先”战略。节能减排和环境友好成为“十二五”期间机械工业自身生产过程必须高度重视的基本要求，尤其是作为机械工业中高耗能环节的热加工企业更要重视节能减排和环境友好。机械工业要积极发展高效节能产品，大力发展新能源装备，为各行各业用户的节能降耗减排提供先进装备。同时，机械产品的设计和制造要更加关注体现全生命周期的绿色理念，“高效、低污染、能回收、资源可重复利用”等因素必须置于优先位置。要发展机械产品再制造，坚持走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。
　　同样，中国机床工具工业协会发布的机床工具行业“十二五”发展规划中，也将包括再制造在内的绿色制造工程纳入了主要工作范围。2011年工信部、发改委等11部委联合发布了《关于推进再制造产业发展的意见》，机床再制造作为与汽车零部件、工程机械并列的三大再制造领域之一，契合了循环经济、绿色环保的发展理念。
　　由此可见，绿色制造越来越受到广泛的关注和认可。国内的机床企业也纷纷把低碳制造、绿色环保的理念纳入到了企业的未来发展规划中，并通过技术的创新和升级，不断推出高效率、高精度、低能耗的机床产品。
　　中国机床工具工业协会副秘书长李晶明表示，一场绿色产业革命正在机床行业蔚然兴起。目前我国机床行业正在通过四种技术措施实现绿色制造：通过技术创新实现低碳；通过创新加工工艺实现低碳；通过创新结构减少用材实现低碳：通过回收及自润滑资料等实现低排放等。
　　例如，通过技术创新实现低碳，秦川机床集团有限公司自行研制的静电吸雾装置，对油雾的处理效果较传统过滤式装置有很大提高，有效率达到96％以上，排出的空气基本达到洁净程度，并且回收后的油雾粒子得到重复循环使用。
　　重庆机床(集团)有限责任公司通过创新加工工艺实现低碳，研发的YS3126CNC-CD数控高速干切滚齿机，在保证高效、高质量、高刀具耐用度以及高工作可靠性的同时，又具备不需要切削液的绿色环保特点。Y31320CNC6大型数控滚齿机则通过创新结构减少用材实现低碳，主要结构件采用双层壁的框架结构，通过采用先进的分析理论和计算技术，精心合理安排机械结构，用最少的材料获取最好的刚度。
　　与此同时，机床再制造是发展循环经济，实施绿色制造的重要举措，是一个充分运用现代先进制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新再设计、再制造、再装配的过程。随着工业的发展，很多超期服役的机床功能已不能满足现代加工工艺的要求，由于成本和周期优势，机床再制造越来越受到用户的青睐。比如，济南二机床成立了专业机构开展设备检测、维修、零部件定制服务，积极开展设备维修改造升级业务，对技术含量低、附加值不高、成套能力不强、设计水平落后、可靠性差的旧机床进行数控化、自动化再制造。