浅谈钢铁企业质量管理创新

摘要：随着钢铁企业设备正在快速向大型化、机械化、自动化的方向发展，设备管理也需求同生产现场实际相匹配。生产组织、产品质量、成本支出对企业发展影响巨大，于是提出强化设备安全管理。

关键词：钢铁企业；设备；管理

中图分类号：O939 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）20-0313-01

引言

1 钢铁企业设备管理凸显的问题

1）重生产、轻设备。企业的主旨是生产产品推向市场，管理过程中不可避免会出现过度消耗设备保证生产的情况，表现为投入的设备维护时间不足、为完成阶段任务推迟检修计划等。2）部分设备操作人员缺乏对设备的点检、维护意识及能力，不能正确履行设备点检职责，甚至超负荷使用、违规操作等，造成设备不正常损耗。3）部分设备维护人员专业技能差，对设备故障判断不清、处理不彻底，造成非正常劣化。4）对设备的专业安全认识不足、措施不力，达不到应有的水平。

2 钢铁企业机械维修中的常见故障

2.1 机械超期运行故障

在工业生产中，机械设备往往需要长期运行，这就需要检修人员要定期对这些机械设备进行及时的检查与维修，以此保证这些现代化机械能够得以长久稳定的使用。但就目前来看，大部分企业对机械设备的定期检修工作都没有做到位，一方面是企业管理人员对机械设备的定期检修工作不够重视，另一方面则是企业管理人员担心会在机械设备检修上过度投入，进而造成成本失控，使企业的利润降低，这也使机械设备常常处于超期运行状态，长时间不对机械设备进行维修与检测，必然会使机械设备的零部件磨損严重，进而造成机械设备故障，甚至还会因此引发安全事故。

2.2 机械保养不及时故障

一般来说，现代化机械设备都是由大量的零部件组成的，这也使机械设备的结构变得较为复杂，在长时间的运行下，机械设备中的零部件难免会发生老化或磨损现象，这也使机械存在一定的安全隐患。而企业在对机械设备进行采购时，通常会有相应的保养年限，如果不能及时按照保养年限进行适当保养，就必然会使机械在后续的运行中发生故障。不过，从目前来看，大部企业在采购机械设备时，只注重利润而忽视了机械的保养，这也使机械在长时间的频繁使用中，因得不到及时的维护与保养，而使机械内部发生严重损坏，企业只能对机械进行更换，这不仅会使企业的生产成本大幅提高，而且在机械带病工作中还会产生很大的安全隐患，这对于企业来说是非常不利的。

3 安全注意要点

3.1 本质安全提升

安全是企业永恒的主题，钢铁企业尤为如此。时间较长的设备存在设计制作时期本质安全程度低和使用过程中安全设施破损、失效的情况，时间较新的设备也存在不能完全满足现场安全需求的情况，通过不断改善设备的安全设施提升现场本质安全，是钢铁企业的重要基础工作。对移动设备，如台车、电平车、夹取料机等，一般需安装行走限位、硬限位、声光报警器，并在行走路线加设栏杆或划出警戒线；对转动设备，如联轴器、锯盘、磨头等部位，需安装护罩；对坑边，需安装护栏或加盖盖板；起重设备需安装门开关，同跨天车间需加设防碰撞设施；煤气区域需安装CO报警器、存在窒息性气体或通风不良的区域需设置氧含量检测仪。这些安全设施的不断完善可极大程度提升钢铁企业现场的本质安全程度。

3.2 检修安全要点

设备检修作业是钢铁企业安全事故频发的作业类型之一，设备检修安全工作必须严、细、实，需注意以下几个要点：1）涉及高空、有限空间等危险程度高的检修作业，需提前制定可靠的检修方案并实施，检修过程中需正确使用安全带、安全网、报警器、检测仪、呼吸器等安全辅助器具。2）涉及有毒气体、窒息性气体的管道或区域的检修作业，需提前对管道采取插入盲板或切断一截的可靠切断方式。3）电气设备设施检修作业，需在检修过程中完全断电并在闸的部位挂牌，必要时要进行人员值守。4）涉及吊运的检修作业，需使用合适、可靠的吊具，并选择合适的吊点进行吊运，吊运过程人员远离吊物可能坠落的区域。5）涉及动火的检修作业，需保证动火区域无可燃的油脂、器件等，如无法清理，必须提前铺设灭火粉或其他阻火设施，并且在过程中准备灭火器具用于应急。6）检修作业出现检修人员更换时，需对能动介质的停送、部件螺栓的松动等情况交清接明。7）检修结束后，所有的工器具、人员全部撤离运动、转动部位后方可试车，所有的安全防护设施必须恢复投用。

4 浅谈钢铁企业的设备技术管理的相关对策

4.1 注重钢铁生产设备的维护保养

在钢铁生产企业中，想要提升生产产品品质，就必须在生产设备的精度控制层面着手。在这一前提下，钢铁企业内部的生产设备大多具有高精度、品种多、连续性强等特点，这为钢铁企业设备的实际维护以及保养工作开展造成了一定的难度。如果设备管理人员在设备维护的过程中出现纰漏，不仅会造成能源损失，同时还会增加企业的生产成本投入。

4.2 完善现有的设备管理体制

在进行完善现有的设备管理体制时，首先，需要在企业内部专门建立一套有关于设备技术管理的设备档案，详细将每一台设备大型、中型、小型的维修工作开展规模记录下来，在细致填写档案的同时，还应该就设备出现运行故障的原因进行分析，将分析总结出的处理方案下发至各个班组内部进行学习，避免该类问题再次发生。另一方面，还应该加强对于各个生产班组人员的设备技术管理基础知识的培训工作，尤其是在日常的设备点检、检查工作中，及时发现和解决故障，最终提升设备生产效率。

4.3 加强设备各类备件的管理工作

在设备检修工作开展之前，参与检修的管理人员应该提前针对检修工作进行技术层面的交流，做好技术交底工作。此项工作的开展，主要是为了避免在检修工作进行过程中会出现技术检修盲区，与此同时，还应该注重开展与设备相关的各类备件的技术管理工作，包括对于检修工具、配件、零部件的摆放需要整齐，便于拿取，注意对于检修结果及步骤的记录，确保整个检修工作开展流程的规范性，当设备的技术管理工作完成之后，应该再次检查各个检修器具是否全部收起，卫生是否达标进行全方位检查，防止为设备的正常运行造成安全隐患问题。

4.4 重视对于设备技术人才的培养工作

在钢铁企业中，接触生产设备时间最长、频率最高的就是一线的生产作业工人，其每一天的工作任务就是与设备打交道，有效掌握各类设备配件的属性、尺寸以及在仓库中存放的位置和数量等，而且大部分的设备缺陷也是由一线作业人员发现、上报解决的。由此可见，一线生产作业人员的设备技术管理水平直接决定了钢铁生产的效率。作为企业的管理者，应该积极针对一线作业人员进行相关的技术培训，定期开展培训活动，更新其在钢铁生产方面的相关知识。

5 结束语

综上所述，站在钢铁行业的市场发展视角而言，钢铁生产领域是一个资金比较密集型的领域，在生产设备的投入方面十分巨大，尤其是部分比较大型的钢铁生产企业，生产发展的过程中必须依赖于现代化的生产设备才能有效完成生产任务，借以提升企业效益。

参考文献

[1]梁寒凌.钢铁企业高效管理方法探讨[J].中国金属通报，2018（04）：52+54.