摘 要：根据目前钢铁行业面临的严峻形势和国务院、国家发改委、工信部去产能的要求，质量管理对于钢铁冶金企业显的尤为重要。能否通过质量管理来提升钢铁企业的质量竞争力，成为行业脱困的关键。
采用质量管理体系是钢铁生产企业的一项战略性决策。依据GB/T 19001《质量管理体系要求》来建立质量管理体系并加以运用，是一个系统而又复杂的工程。首先要从质量管理体系的策划入手，结合钢铁生产企业的特点，采用过程方法认真识别、控制好每一个过程，然后通过内部审核来自我发现问题，自我完善和自我提高，运用质量改进工具做到持续改进。以上四个过程采用了PDCA循环的管理模式，成为钢铁生产企业运用质量管理体系的基础。
关键词：质量管理体系；策划；过程方法；审核；持续改进
中图分类号： G717 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）18-7-2
1 质量管理体系的策划是质量管理体系运用的基础
1.1 在钢铁生产企业，质量管理体系的整体策划和推动工作往往由质量主管部门负责
策划人员不仅要掌握标准的要求和精髓，而且要熟悉钢铁生产企业的生产工艺、流程和特点。标准共分为8章，53个条款。在质量管理体系的策划工作中，要以八项质量管理原则为基础。在此着重阐述领导作用和以顾客为关注焦点2项原则。领导作用作为第一项原则，充分说明了高层领导在实施质量管理体系过程中的重要性。标准中第五章全部为管理职责内容，强调了最高管理者通过管理承诺、质量方针、策划、职责权限与沟通、管理评审来建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性。
以顾客为关注焦点，在质量管理体系模式的建立中，顾客要求作为管理体系的输入是一项重要的过程。如冷镦系列钢材，顾客主要用于制作标准件和紧固件。生产企业要全面了解顾客的使用用途、加工工艺、产品技术指标、验收标准，还要了解顾客在加工生产中的使用经验。产品输出之后，顾客是否满意，要与顾客建立有效的沟通，获取顾客在使用中的意见和建议。只有这样，才能正真的做到以顾客为关注焦点。
1.2 在质量管理体系的策划过程中，要以质量管理体系系列标准为指引
GB/T 19001标准是ISO9000族核心标准之一，它制定了许多与之配套的系列标准。如GB/T 19000《质量管理体系基础和术语》、GB/T 19004《追求组织的持续成功 质量管理方法》、GB/T 19015《质量管理体系质量计划指南》、GB/T 19023《质量管理体系文件指南》等。首先，钢铁生产企业质量主管部门要识别并获取这些标准，保持标准的有效性。其次，质量主管部门要组织质量管理人员、工艺技术人员、内审员对这些标准的学习和理解，掌握标准的要求。最后，在质量管理体系的策划和运用过程中，要考虑到这些标准的要求，加以运用。如：GB/T 19001和GB/T 19004都是质量管理体系标准，这两项标准相互补充，但也可单独使用。GB/T 19004为企业在复杂的、要求更高的和不断变化的环境中获得持续成功提供指南。它关注质量管理的更宽范围，通过系统和持续改进组织的绩效，满足所有相关方的需求和期望。
2 以过程控制为基础，提升质量管理体系运行的有效性
在GB/T 19001标准中提出了过程方法，鼓励企业在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法，通过满足顾客要求，增强顾客满意。以过程为基础的质量管理体系模式包含了管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进四部分的内容。过程方法的定义为：为了产生期望的结果，由过程组成的系统在组织内的应用，连同这些过程的识别和相互作用，以及对这些过程的管理，称之为“过程方法”。过程方法的优点是对过程系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续控制。
针对钢铁生产企业的生产特点，从烧结、炼铁、炼钢到轧钢，每个工序均应识别关键质量过程，并将过程进行细化，细过程，严要求。建立关键质量控制点，按照定点、定人、定工艺参数、定统计方法、定时进行工序分析的“五定原则”进行控制。例如：转炉炼钢中脱氧合金化这道工序，首要是保证钢种的化学成分，其次是脱氧并同时吹入惰性气体搅拌，使钢水成分均匀、渣子进一步上浮，不必精炼的钢水还要保证连铸温度。炼钢的主要任务是保证化学成分，如果合金料加错了，这炉钢就要报废，虽然钢水的化学成分可以检验，但出了问题成本损失较大，现在一炉钢最少也在50-100吨，具有较高的经济价值。所以，脱氧合金化这道工序作为“关键过程”要识别并确认。
当过程中出现问题或偏离的趋势出现时，质量主管部门或技术部门要及时召开专题会议。如刚开始研发冷镦系列钢材时，开裂现象一直影响着顾客的使用。针对此问题，钢铁生产企业需成立专题攻关小组，对钢材成分、加热温度、轧制过程、控制冷却中的工艺参数进行全面优化，并且通过试验比较、对比分析、现场跟踪，从中找出问题所在，制定改进和预防措施。
3 定期实施内部审核，提高质量管理体系运行的有效性
首先，审核前召开小组内部会议，使每一位审核员明确审核任务和审核中关注的重点、难点。准备审核所需的作业指导书，提前编制检查表。内部会议也为审核员之间相互学习提供了良好的途径，也是审核组长把握审核方向和审核进程的重要渠道。同时，内部会议有利于质量主管部门了解自身的优势，发现存在的问题。
其次，质量主管部门要注重内审员的选拔和培养。从不同的管理部门、不同的生产岗位选拔懂技术、懂管理的人员来担任内审员。在审核过程中，按照GB/T 19001标准和审核计划的安排，逐条展开审核，客观的收集、记录审核证据。对以往审核中发现的问题和不符合项要重点关注。同时，加强与被审核单位的沟通。了解钢铁生产企业的工艺流程和生产特点，按照流程的方式去展开审核。
在内审工作结束之后，内审组组长应当召开内审工作的总结会议，对内审的全过程进行分析和研究，对内审各阶段的工作进行评价和查找不足，制定必要的纠正措施，以实现管理体系的持续改进。质量主管部门要将审核中发现的问题分类汇总，对于共性的问题，由管理者代表或质量主管部门负责人提交管理评审，落实到责任部门，质量主管部门负责跟踪检查。
4 持续开展质量改进，提升管理体系绩效
4.1 掌握持续改进的原则，创建持续改进的环境
钢铁生产企业经营的目的是通过所提供的产品价值，赢得顾客和其他相关方满意，实现可持续增长。为此，需要不断的改进产品和提高管理体系绩效。在持续改进过程中，要掌握以下5个基本原则：①面向产品、过程和体系；②基于事实的方法；③逻辑思维的连贯性；④寻求改进机会；⑤渐进式改进和突破。
4.2 运用PDCA，持续改进质量管理体系过程
在质量管理体系改进过程中：①首先要进行策划，策划包括选定课题、确定目标、使用方法和确定监视项。选定课题要针对钢铁生产企业产品和过程中存在的问题或将来需要解决的问题，如降低产品缺陷率、优化生产工艺、提高顾客满意度等。②根据以上策划结果，开始进入实施阶段。在实施过程中，要制定时间进度表，如实施改进活动的年、月、日。针对问题或课题、过程以及时间进度，指定责任人，然后分阶段逐步实施。③确认实施状况。当改进过程实施结束后，要对其进行确认。确认要基于行动计划，评价目标的完成状况和方针的落实状况。④企业应根据改进活动实施状况的确认结果来采取措施。如果在计划实施中出现了异常状况，应立即采取措施。⑤钢铁生产企业如果取得了所策划的成果，则应将其过程标准化，并应在整个企业内推广应用。最后在企业内发布已修订或新编制的标准。
4.3 在质量管理体系改进过程中，应注重统计方法和改进工具的运用
选定课题的方法可包括头脑风暴法、多次投票法、矩阵图法等。在现状评价阶段，要充分运用5W1H方法，可采用直方图、因果图、控制图、检查表等。在制定行动计划时，可运用甘特图、图示法等。
以上，从质量管理体系的策划、过程控制、内部审核、质量管理体系的改进四个方面进行了阐述。面对当前的钢铁生产形势，钢铁生产企业要按照GB/T 19001《质量管理体系 要求》标准的条款要求，结合企业生产的实际特点，优化每个过程，提升管理体系的有效运行，做到持续改进。同时，还要考虑到与其他管理体系的整合架构，做到统一要求，统一管理，强化各项基础管理工作，从而提升钢铁生产企业综合管理绩效。