模具部分为管理，设计，CNC，放电，线切割，磨床，省模，钳工装配，8个组。
模具经理 经理助理 文员/统计 管理组 设计组 CNC组 放电组 线割组 磨床组 省模组 装配组 项目 工程师 工艺 工程师 跟模 工程师 质检 工程师 模具 设计师 CNC 编程师 火花机 操机 线切割 操机 研磨 师傅 省模 抛光员 钳工 师傅 CNC 操机 深孔钻 操机 早会 周会重点内容 一.上周数据汇总及总结，计划达成情况呈现 1.部门计划指标达成走势状况。
2.组别指标达成走势状况。
二.交期状况汇报 1.延误个案过程原因呈现。
2.造成延期原因分析。
3.制订解决措施方法，及时解决出现的问题。
4.疏通加工过程中出现的障碍，理顺思路，制订预防措施报告，杜绝错误重犯。
5.优化工艺，形成记录，挑选案例形成培训资料，不断改善，保障交模及时率。
三.品质状况汇报 1.品质数据汇总。
2.异常原因分析。
3.预防措施制订。
4.解决方案制定。
5.制订实施要求。
6.成效达成信息反馈。
7.会议记录跟踪。
四.加工进度状况汇报 1.加工现状信息汇报。
2.异常原因分析。
3.解决方案制定。
4.预防措施制订。
5.成效达成信息反馈。
6.部门要求事项宣导 7.会议记录跟踪。
五.工作检讨 1.指标未达成人员工作检讨。
2.检讨事项数据记录。
3.检讨后续成效达成跟踪。
六.下周工作计划讲解 1.各单位对上周工作计划设施达成率汇报。
2.各单位对下周工作计划内容呈现讲解。
月会重点内容 1.上月工作计划达成情况及数据呈现 2.各组数据汇总及汇报（工程，工艺，质检，设计，CNC，线切割，火花机，研磨，装配） 3.上月余留事项汇总（上月未完成部分执行追踪，进度状况回报，未完成原因分析）。
4.交期达成情况 5.品质达成情况 6.成本控制呈现 7.加工异常汇总 8.生产安全事项宣导（设备操作安全事项讲解，行业事故案例警示，公司内与外安全宣导） 9.目标未达标事项检讨，原因分析，纠正措施（书面记录，存档，原因分析具体，清晰，纠正措施方法可操作性强，可追溯） 10.下月工作计划讲解（部门计划，计划详细，思路清晰，目标明确，可行性强）。
品质控制运行 模具设计标准（建立设计依据，设计规范，制定本公司模具结构设计标准，设计过程中融会贯通工艺标准和加工质量标准） 2.模具加工工艺标准（制定完善的加工标准及依据，标准清晰，明了，统一，规范）。
3.模具配件标准（建立常用配件标准件，降低成本，缩断模具制作周期）， 4.质检控制办法（建立质检依据，制定操作流程和控制办法来杜绝不良品发生） 5.来料检测（IQC、控制原材料品质，外购部分质量控制程序及有效手法） 6.加工过程质量控制（IPQC、内部加工和外协加工的品质过程控制程序及手法） 7.加工自检（自我品质检查，数据记录，控制不良品发生及杜绝不良品流到下道工艺） 8.零部件成品全检（QC、杜绝不良品流到下一道工序产生经济损失及交期延误等等不良现象）。
9.质检报告（质量管控，过程可控，数据记录，存档，可追溯） 10.加工品质异常反馈及处理（产生原因，解决方案，预防措施，自我检讨） 11.模具开发前评审会（会议内容形成记录，各项技术可行性分析，最终评审结果，确定设计要求，制定设计依据，责任人分工，工作进度推进及追踪） 12.模具结构评审会（汇集注塑工艺，产品结构，装配要求，生产工艺，模具制造成本，加工工艺来确保优良的模具结构，达到生产工艺先进，产品外观漂亮，注塑周期短，注塑生产效率高，注塑稳定，模具寿命长，模具制造成本低，模具精度高，维修少等特点。
13.品质总结会（案例记录，产生原因讲解，汇制成培训教材警示案例）。
交期控制运行 1.模具制造计划书（明确各个阶段时间计划，完成时间，责任担当人，目标明确，过程清晰） 2.结构设计（3D出图，2D出图，部件工艺图，材料清单,完成时间） 3.采购进度（申请，报价，质量评估，交期确定，质检，验收） 4.来料交期跟催 （模胚，钢料，配件及加工类）。
5.加工机台生产编排（加工能力考量，资源统筹,排产） 6.加工进度跟踪表 （细化部件，具体工艺，每套模独立推进，进度清晰，明了） 7.加工进度看板 （过程公开，明了加工进度，信息透明） 8.员工工作日报表 （数据汇集，监管工作成效，建立依据，支撑KPI绩效考核） 9.加工异常处理 （反馈，应对，快捷制定解决方案，纠正措施，预防措施，责任担当）。
10.T1试模（试模报告，功能测试，原因分析，数据总结，制定完善方案） 11.设计变更推进（变更可行性分析，完成进度推进）。
12.模具交付 （入库，履历建档，保养制度，保养操作方法）。
管理运行程序 1.模具制造工艺标准（编辑加工标准） 2.标准配件库存明细（建立数据库） 3.新开模具工艺卡（设计表格，编写工艺内容，管控进度及加工质量） 4.维修模具施工单（设计表格，编写施工内容，管控维修进度及维修质量） 5.工艺流程卡 （编制工艺流程加工卡，加工思路统一，信息明确，工艺规范，标准统一） 6.模具制造控制程序（编制程序文件，建立运行依据及办法） 7.模具维修流程程序（编制程序文件，建立运行依据及办法） 8.团队建设计划（组织架构，年度计划） 9.绩效考核办法（设计考核内容，编写考核办法，完善激励机制，激励个人工作能力） 10.部门制度条例（编制部门规章制度，建立制度运行依据，明确违规内容，奖罚依据） 11.部门月度工作计划（明确部门月度工作计划，清晰月份工作目标，执行成效） 12.月改善方案计划书（制定持续改善理念，节约制造成本，提升生产效率，增加产能） 13.部门经营分析表（统计各项数据，分析走势，为后续工作的改善思路提供指导性方向） 14.岗位职责说明书 （明确岗位职责，工作内容，职责权限） 15.模具履历表 （信息汇集，参数齐全，有据可依，查找有据） 16.仓库管理办法 （安全库存，账目清晰，进出有序，保养保管，控制成本） 17.年度培训计划（编制年度培训计划，明确培训内容，提升部门员工技能） 18.部门培训教材编制（每月编制培训内容，提升员工技能） 19.培训笔试考核（监督培训效果，提升学习成果） 20.设备作业指导书（明确设备操作要求事项，规范操作方法，指导性文件） 21.设备年度保养计划（明确年度设备保养事项，保养要求，操作细节） 22.设备保养点检流程（对设备每天进行有效保养，点检，预防异常发生） 23.7S考核公示栏（管控7S运行成效，7S优劣信息公布，督促工作良性运行） 24.7S责任区域考核规则（区域责任划分及明示，责任清晰明确，） 25.改善方案立项可行性报告（运行分析，成本预算，改善成效评估及数据展示） 26.供应商等级考量（供应商各项数据统计，品质管控，质量考核依据，管理办法） 管理理念 1. 有做，做完，做对，做好。
引导团队对本职工作的态度要求及工作风格。
2. 作业精益求精，一次做好，拒绝重复。
让团队时刻认识部门的品质要求，做事态度。
3. 反馈及时，处理迅速。
培养团队养成积极对待，干净利索做事习惯。
不拖延，不推诿，不畏惧，日事日毕的做事风格。
工作创造激情，快乐工作，快乐生活。
工作是生活的一部分，用积极、快乐感染周边人群，引导团队工作快乐，快乐工作气氛。
工作有计划，计划设目标。
引导团队对待工作善于做计划，设目标，行动有条理，不茫然，朝目标稳健推进。
管理有计划，团队有方向。
俗话说“领将无能，累死三军”领头人至关重要。
管理人员对团队的工作要做详细计划，不迷茫，少走弯路，带领团队朝正确发现前进。
工作交接说实话，讲实情，交实底，办实事。
引导团队优良做事作风。
学习提升能力，培训促进技能。
加强团队学习气氛，理念，制订详细培训计划，快速提升岗位技能。
我的要素1.计划 2.组织 3.指挥 4.协调 5.控制 注重计划，善于组织，指挥正确，协调有力，有效控制。
模具制造流程和控制 一.产品结构评审 二.模具设计评审DFM报告 三.模具结构评审（模具排位，3D图制作） 四.材料的申购 五.模具部件BOM表（2D） 六.加工进度计划（制定.编制） 七.模具工艺运行（制定.编制） 八.加工制程 九.工艺加工自检 十.品质检测控制 十一.组立装配、Fei模、点检 十二.试模 十三.试模后的完善 十四.模具验收、交付 十五.资料汇总、归档、保存 模具部职责 对整体质量，模具交期，部门产能，人员KPI考核，环境维护，7S运行，团队建设，机台效率，体系运行，成本控制，数据统计，物料管理，工具管理，资料管理，设备保养等全面负责。
一.产品结构评审 需对以下涉及到的技术参数进行评审 1.塑料特性分析评估，注塑机的选择，产品外观要求，尺寸精度公差，装配功能要求，拔模角度，注塑后收缩影响，模具冷却效果，注塑周期， 注塑产能，注塑作业要求，注塑特殊工艺，注塑成本，注塑自动化生产的考量。
2.对模具钢料特性要求及选择，模具结构方案，加工工艺的分解及工艺选择，制造成本评估及考量，模具寿命，后续维修频率。
二.模具设计评审 1.产品外观对工艺要求的评估，注塑机台的条件及选择，拔模角度综合分析，收缩影响，注塑周期，注塑作业的要求，注塑成本，注塑自动化生产考量，注塑的配套设施。
2.模具钢材的选择，加工工艺的选择，加工成本评估，模具寿命的等级需求，后续维修\保养频率评估。
3.模腔排位，浇注系统，模流分析，分型面选择，冷却系统，顶出.复位机构，抽插芯机构，模温，排气，取件等技术评估，数据分析，方案制定。
三.模具结构评审 1.注塑机的选择，注塑短周期优化方案，注塑成本考量，注塑自动化生产方案制定，注塑生产的配套设施要求。注塑产能及效率，不良品控制。
2.模具钢材牌号的选择，加工工艺的选择，各部位拔模角度的选择，尺寸公差要求，收缩影响。
3.模腔排位设计，浇注系统选择，模流分析，分型面选择，冷却系统方案，顶出.复位机构方案设计，抽插芯机构方案设计，模温控制方案，排气方案，取件方式，各相互对应数据分析。
四.材料的申购 1.配件清单，规格及数量确定，材质选择，精度等级选择，品质要求，交期要求，价格对比，部门审核，领导核签。
2.质量等级考核，服务评级。供应商选择。
3.品质要求，技术交流，进度跟踪。
五.模具部件BOM表（2D） 1.模具清单，部件汇总，规格、数量，图纸，公差要求。
2.工艺类型，工艺标准，加工标准，技术要求，加工效率，完成时间控制，品质控制。
3.需求负责人核对、交接。
六.加工进度计划（制定.编制） 1.进度计划制定，进度计划编制，计划执行，资源统筹，进度推进，过程管理，计划达成数据统计、分析，计划成效统计、考核。
2.加工类型，节点控制，标准规范，作业指导，作业方法，质量控制，对策，措施。
七.模具工艺运行（制定.编制） 1.对应进度计划，编制工艺，编制流程，工艺类型，工艺要求，进度管控，质量控制。
2.时间过程管制，工艺流程管控，作业规范监管，加工成本统计，计划达成核算。
八.加工制程 1. 加工指令，数据核对，技术分析，工艺核对。
2. 过程控制，品质控制，效率控制，时间控制。
3.质量达成率的统计，分析及考核。
4.交期达成率的统计，分析及考核。
九.工艺加工自检 1.数据复查，尺寸核对，数据记录。
2.预防措施，品质把控，环节把控。
3.追溯功能 十.品质检测控制 1.图档核对，量具测量、仪器检测。
2.品质判定，数据记录，数据存档。
3.追溯功能。
十一.组立装配 1.部件汇总，装配验证。
2.组装调整，模具组立。
十二.试模 1.模具品质验证。
2.注塑及模具各项数据分析，合理性验证。
3.产品结构，注塑工艺，模具品质的改善点总结及呈现。
4.试产前期质量安全的验证。
十三.试模后的完善 1.不良数据分析。
2.不良原因改善。
十四.模具验收、交付 1.模具点检，品质验收。
2.交付入库。
十五.资料汇总、归档、保存 1. 资料整理，数据统计。
2. 信息存档，图纸存盘 部门表格支撑 模具结构评审表 模具进度计划表 工艺计划表 成本统计分析表 模具装配点检表 模具部件BOM表 加工异常处理单 加工预防措施单 设备点检表 设备作业指导书 模具履历表 自检记录表 7S评比表 工作日报表 设备效率统计表 绩效考核表 物料领用登记表 工具领用登记表 经营分析表 目标达成数据表 工作推进计划表 进度施工控制表 以上部分内容编写不够详细，完整，不足之处敬请指导，后续在运行过程中加以完善，sorry 王怀东 2016.05.28 Welcome To Download 欢迎您的下载，资料仅供参考 精品资料