化工安全及应急管理措施

赵海(中煤鄂尔多斯能源化工有限公司,内蒙古 鄂尔多斯 017320)

我国工业近年来正逐渐向着现代化的方向发展,同时化工行业的生产和管理标准也发生了一定的变化,由于化工行业具有的特殊性,因此对其进行安全生产管理,对于促进化工安全生产来说非常重要,这也是化工企业在当今时代实现稳定发展的重要途径。但是当前在实际化工安全管理中,仍然存在一定的问题影响最终安全管理效果,为了避免这一情况出现,化工生产企业可以从安全以及应急管理的角度出发,加强对其的控制和管理。

我国化工行业已经经过了长期发展,并且在当今时代进入到了新的发展阶段,特别是我国当前已经处于信息时代,信息技术和自动化设备在化工生产中得到了有效运用,化工生产效率得到了大幅提高。在这种情况下,要想进一步促进化工行业的良好发展,就需要进一步加强化工安全管理工作,针对应急事故进行全面管理,打破原有管理中存在的弊病及限制。当前,化工企业中安全管理以及应急管理的范围逐渐扩大,管理对象的数量也越来越多,化工安全管理的难度也在不断增加。一旦管理缺乏,安全事故的出现概率就会持续上升,对化工生产的顺利进行产生影响。针对以上情况能够看出,化工安全以及应急管理的难度较高,并且专业性较强,需要增强在此过程中投入的管理力度,进而促进化工行业能够得到持续发展。

针对化工进行安全以及应急管理,对于其今后可持续发展来说具有非常重要的意义,化工行业属于高危行业,企业为了自身的生命财产安全以及企业经营效益,需对生产工艺以及生产设备进行优化完善,确保化工生产的安全性和有效性。同时,化工材料作为在生产管理中的重要组成部分,原材料以及成品材料在运用保存中都具有一定的危险性,其中涉及企业、员工以及环境等影响因素,对于化工安全管理来说意义重大。

第一,提高企业安全生产管理水平,对于化工生产来说,安全意识以及安全生产水平是其持续发展的重要组成部分,这就需要从思想上入手,对生产管理人员自身的防范意识和安全意识进行有效培养,通过全面知识培训等方式,对管理人员的安全生产管理技术水平和知识进行全面掌握,不断提高企业安全生产水平。利用不断提高员工安全意识以及操作水平的方法,将化工企业安全生产制度的价值充分发挥出来。

第二,促进企业经济良好发展,化工企业对优秀的人才进行培养和运用,能够进一步提高企业在市场中的竞争力,尤其是在当前互联网信息时代,人才已经成为企业发展的重要组成部分。利用优秀的人才进行安全应急管理,能够进一步提高化工安全生产水平,实现企业利益最大化发展的同时,促进企业经济得到良好发展。管理人员通过运用先进的管理方法,对企业的安全管理进行有效控制,进而降低其中存在的安全隐患以及风险,促进企业能够得到良好发展[1]。

2.1 安全管理问题

首先,在对化工安全进行管理的过程中,设备管理缺乏全面性,设备是化工生产中的必要组成,一旦设备在运行中出现异常,则会增加化工生产中存在的安全隐患。当前虽然部分企业已经认识到设备安全管理的重要性,但是其在实际管理中,缺乏完善的设备安全管理制度,实际安全管理工作的效果不好,这种情况下,无法对设备中存在的安全隐患进行有效处理。

其次,在作业环节安全管理中,存在的问题主要是技术以及安全意识两方面。在技术运用中,化工生产工艺技术水平不够、操作不规范以及技术更新不及时等,都会导致化工生产中出现安全问题。而在人员安全意识培养中,普遍存在安全意识缺失等问题,导致实际安全管理工作的开展效果并不好。

最后,安全隐患管理中,缺乏安全隐患管理机制,导致无法对化工生产中存在的安全隐患进行全面排查,出现安全隐患遗留等问题。尤其是设备以及实际操作中,存在的隐患较多,需要开展全面深入的排查治理工作,这也是今后安全隐患管理工作的主要发展方向。

2.2 应急管理问题

在应急管理中,首先,缺乏专业的应急管理部门,这就导致在处理安全事故的过程中,经常出现各部门协调合作混乱以及处理效率低等问题,无法统一指挥处理,不能保证最终安全事故的处理质量。其次,应急设备的准备工作不够全面,尤其应急设备的质量检测工作,存在检测不够全面以及检测不到位等问题。最后,企业组织应急演练的次数较少,将多数时间运用在生产经营中,这种模式虽然能提高企业经营效益,但是一旦出现安全事故,由于平时缺乏演练,管理人员的反应速度以及处理效率、决策准确性等都会受到一定的影响,增加安全事故损失,最终导致应急管理效果无法提高。上述现象都会造成应急管理工作无法良好开展,甚至导致化工企业出现较为严重的损失。

3.1 化工安全管理措施

3.1.1 设备设施安全管理措施

设备是化工生产中的重要组成部分,并且设备运行的安全性,直接决定生产的安全性,因此需要进一步加强对设备的安全管理力度。如在DMTO工艺中,充分利用MTO作为反应装置,在实际操作中会出现一定的热量、压力及介质使用等情况。一旦产生热量与压力之后,DMTO中的反应设备温度会大幅度升高,如无法对反应温度进行有效控制,将会对最终的反应效果产生严重影响,甚至还会由于DMTO反应器中的温度过高出现爆炸甚至是火灾等情况。当前,我国已经把DMTO规划到重点监督管理的危险化工工艺范围之内,企业在运用DMTO反应器进行工艺生产的过程中,需安装自动化安全控制系统,对其中存在的安全隐患进行控制预防,控制安全事故的发生概率。而在实际反应过程中,也会存在一定的火灾风险以及爆炸风险,在DMTO再生器中,如果催化剂没有完全汽提,则其中会存在一部分甲醛等物质,以上物质与高温空气相互接触之后,非常容易出现爆炸以及火灾等事故。一旦爆炸就会产生烟气和大量的有害物质,如果处理不当,则会出现人员和设备损失。另外,在DMTO反应中会产生高温,循环反应也会对反应设备以及管道产生磨损,这种情况下,管理人员需要对设备的完整性以及运行稳定性进行检查,一旦发现设备中存在磨损严重,在第一时间就要对其进行处理,确保整个DMTO反应过程中的有效性和安全性,否则可能会由于设备问题导致安全事故出现。因此,在DMTO反应的各项环节,均要严格根据相应的标准以及生产流程进行,对反应设备的压力以及温度进行实时掌握以及调整,充分利用自动化安全控制系统,对DMTO反应中可能出现的火灾以及爆炸事故进行预防和控制。除此之外,针对DMTO反应产生的甲烷以及反应气等,要采取相应的方法对其进行有效处理,降低其对设备产生的不良影响。同时针对设备制定全面的安全监测体系,最大程度上降低DMTO反映中存在的设备风险。

另外,设备安全管理还需要从细节入手,尤其是对设备的安全阀门以及压力计数表的使用以及操作,要确保规范性和有效性,对以上设备进行定期检修维护,是提高DMTO生产设备运行安全的关键点。尤其是当前不断运用新技术以及新设备的情况下,需要对设备进行及时的更新和调整,针对产能低以及能耗高的设备,及时淘汰,同时引进产能高、能效低的设备,确保设备在实际运行中的安全性和稳定性。另外,在完成设备维护检修之后,需及时完整地记录相关信息,并将其传输到设备数据档案库中,为以后设备检修人员提供参考依据,这种方式也能使员工逐渐认识到设备生产安全的重要性[2]。

3.1.2 作业环节安全管理措施

作业环节是DMTO生产中的重要组成部分,在实际实施的过程中,其中存在较多的影响因素,因此需要对其进行全面有效的安全控制,在此过程中可以从以下几方面入手。

第一,提高作业环节技术水平。技术是确保最终生产质量的基础条件,企业在此过程中要根据自身实际情况,针对技术进行细化和引进,引导管理人员能够积极参与到DMTO生产以及安全管理的前沿位置,及时了解和掌握其中存在的技术风险以及问题,对其中存在的风险项进行分析检查,在此基础上制定针对性地优化解决方案。从管理层面入手,积极开展安全以及技术的生产宣传工作,使全部工作生产人员能够认识到安全是技术实施的基础条件,保证在运用技术过程中,始终将安全作为基础条件。例如,在引用新技术的过程中,既要保证化工企业安全生产管理工作能够得到有效开展,同时还要制定新技术引用方案,健全企业安全管理体系。提高自动化以及智能化技术在此过程中的运用效果,最大程度上降低技术人员的操作风险,确保产品生产质量以及技术生产水平。同时根据引用的新技术,采购与其相互匹配的设备,提高二者之间的吻合性,消除在技术以及设备中存在的安全隐患。充分利用信息技术对DMTO生产中设备以及反应过程中的数据进行分析处理,确保能够在第一时间发现其中存在的安全隐患,及时解决问题。

第二,提高作业人员安全意识。要想在新时代提高化工生产安全管理水平,则需要从生产作业人员入手,培养其安全生产理念,同时将安全管理与企业文化相互结合,通过这种方式为员工建立一个良好的环境。企业各项工作的落实与开展,与员工技术水平和综合素质分不开。尤其是在直接作业环节中,作业人员需要认识到安全操作生产的重要性,并将其与自身日常工作相结合,提高直接作业环节的安全性。例如,在化工企业内部,定期组织安全技能培训活动,宣传讲解实际操作的安全知识,提高员工的安全意识。另外,针对在作业中存在的安全问题,需建立较为完善的检查和考核制度,对员工在作业中操作的规范性和安全性展开全面掌握分析,明确安全管理制度内容以及流程,确保能够及时发现在作业生产中存在的安全隐患,快速高效地解决安全问题。在直接生产环节操作中,针对员工进行安全操作技能考核培训,定期学习新的生产工艺,对技术升级的操作管理办法进行不断掌握和学习,通过提高生产技术水平的方式降低安全事故发生概率,确保直接作业环节安全管理工作的有效开展。

3.1.3 风险隐患安全管理措施

化工行业由于其自身生产的特殊性,其中存在较多的安全风险因素,因此对化工生产中存在的风险隐患进行排查,是化工安全管理中的重要内容。所以在当今时代背景下,企业要想降低化工安全事故发生概率,就需要对其中存在的风险隐患进行排查。在建设化工安全管理体系的过程中,需要对化工企业在生产中的工艺以及技术情况进行分析和了解,确定其中可能存在的安全隐患。在此基础上,针对以上隐患确定针对性的解决措施,如果其中的隐患已发生,可以通过选择针对性方法对其进行有效解决。例如,在实际化工生产中,部分设备要在高温高压的环境中运行,因此其中存在的安全隐患也较多。这就需要安全管理人员,对设备进行定期维护检查,消除其中存在的安全隐患。根据化工生产中不同设备类型、使用频次以及强度等情况,将其划分为不同的组别,在此基础上确定不同的设备维修周期,根据维修计划定期开展设备维修和检查工作,降低设备在实际运行中存在的安全隐患。另外,在工艺运用中,安全隐患出现的主要因素为操作不规范,针对这一现象,可以通过提高操作人员操作规范性的方式进行,严格按照操作规定进行工作,并对反应过程展开全面细致的安全管理工作,降低在化工生产中由于人为因素导致安全事故出现的概率。

3.2 应急管理措施

3.2.1 建立应急部门

在实际化工生产中,往往会出现一定的突发事故,如果没有对以上事故进行有效处理,则可能会造成严重的经济损失以及人员安全问题,要想对突发事故进行应急处理,就需要建立专门的部门对其进行管理。在企业内部原有的组织结构中,建立应急部门,该部门与企业内部的其他部门保持紧密联系,一旦出现安全事故,应急部门对事故的处理和应对工作进行全权处理和指挥,协调其他部门共同应对安全事故,根据安全事故出现的类型制定针对性的解决方案。应急部门能够对安全事故进行统一指挥,确保紧急事故处理的有效性和协调性,通过这种方式提高化工生产应急处理效率[3]。

3.2.2 优化应急设备

应急工作的有效运转,需要完善的应急设备作为基础条件,这也是应急事故有效处理的基础条件。在此过程中,根据安全事故的类型及特点,编制相应的应急预案,确保其能够有效解决安全事故,最大程度上降低安全事故导致的损失。通常情况下,按照化工企业安全事故的类型,可以将物资分为防护物资、医疗物资、抢险物资以及应急监测物资等,不论以上哪种物资类型,都需保证物资的完整性和有效性,选择效果好以及质量好的物资或者设备运用。在采购应急物资的过程中,需要专门人员完成,同时对市场中设备、物资的性能、价格以及质量等条件进行对比分析,选择合适的供应商,在正式使用这些物资之前,需对其进行全面检测分析,一旦发现质量问题,则要对其进行集中处理,禁止将存在质量问题的物资运用到应急管理中,确保应急设备的高效性和有效性。

3.2.3 开展应急培训

由于应急事故具有突发性和紧急性,需在第一时间进行处理,避免其产生不良影响。化工企业在这种情况下,就需要经常组织应急培训工作,安排演习,锻炼企业员工对应急事故的处理能力。针对事故发生的范围和类型,组织针对性的演习工作,最终达到对事故进行有效处理[4]。

综上所述,化工行业的危险性较高,其中存在一定的安全风险,因此需要将安全管理以及应急管理作为重点,控制其中存在的安全风险隐患,为化工企业的稳定运行提供保障。为此,文章分别从安全管理以及应急管理两部分出发,做好设备、生产环节以及安全隐患的管理工作,建立专门的部门处理安全事故,确保化工企业安全稳定运行。

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