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摘要：焦炭是钢铁企业必不可少的原料之一，但炼焦后极易产生焦化酚氰废水，而焦化酚氰废水的浓度较大、污染因子较多、危害性较大，因此，应选择一种切实、有效的排放对策，最终实现废水的“零排放”，甚至做到循环利用酚氰废水。本文主要研究钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策，以供业内人士参考。
关键词 钢铁企业 焦化酚氰废水 零排放 对策
0前言
焦化酚氰废水属于一种工业污水，现有的废水处理方式仅能够对废水中的氨氮、氰、酚等发挥作用，而色度、COD等指标仍无法达到排放的要求，给我国的河流、水质等造成严重的污染，甚至制约了企业经济、社会效益的可持续发展。
1焦化酚氰废水的概述
1.1焦化酚氰废水的来源
钢铁企业焦化酚氰废水多来源于焦化厂煤气净化车间排放出来的废水，比如：焦炉上升管封水、煤气冷凝水、蒸氨废水等;且焦化酚氰废水中酚、氰、氨氮和COD等的浓度比较高，水质也会随着原煤的组成以及炼焦的工艺等而发生变化;总体来说，焦化酚氰废水存在的形式主要有两种，一种是芳香族，一种是杂环化合物;但不管是哪种形式，均含有有毒物质，且处理的难度均比较大。
1.2焦化酚氰废水的处理工艺
当前，钢铁企业处理焦化酚氰废水的工艺多选用的是A/O生物脱氮工艺，即厌氧好氧工艺，此种处理工艺能够更深层次地去除废水中的有机物，具体处理工艺的流程如图1所示。
2钢铁企业焦化酚氰废水处理中存在的问题
2.1处理工艺的流程仍比较单一
就当前我国钢铁企业焦化酚氰废水处理的工艺来说，其流程仍是以单一的“生物脱氮”为主;而采用生物脱氮处理废水时，须确保水质中的COD<150mg·L-1、氨氮<15mg·L-1，且对进水处的氨氮、COD等有一定要求，即：须根据焦化废水的水质将其稀释以后，再进入到生物处理的阶段;这在很大程度上也增加了处理焦化酚氰废水的用水量以及废水的排放量，无法真正做到废水“零排放”。
2.2处理后的水质仍低于环保要求
钢铁企业处理焦化酚氰废水时，只能保证出水水质中的氨氮、COD达到环保的一二级要求;而随着人们对环保要求越来越高，其标准也一再提高;致使企业现有的废水处理工艺仍无法做到除臭、脱色等要求。
2.3处理后的水质无“出路”
钢铁企业处理焦化酚氰废水以后，部分会再进入到工厂的下水道，由污水处理厂再进行统一处理，但这样一来，不仅会增加其他水体污染的几率，而且也会增加污水处理厂的工作量。且随着国民对环保的要求越来越高，已不再允许焦化废水排入到其他水体中;因此，经处理后得到的水质，只能回用于熄焦、炼焦或者用于洒水、高炉冲渣等;但因處理工艺的局限性，致使处理后的水质回收再利用率低、处理后的水质无“出路”等。
3钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策
3.1引进清洁生产工艺
钢铁企业应从根本上减少焦化酚氰废水，具体可从以下几个方面着手：（1）煤气净化这一流程中，可使用煤气横管初冷技术，从而减少污水的排放量;（2）积极推广干熄焦法，以尽可能地减少因熄焦而产生的废水;（3）剩余的氨水可采用蒸氨法，以减少焦化酚氰废水中的氨氮含量;（4）粗苯蒸馏工段上的各个分离器和油槽的分离水均可以运送至氨水澄清水槽中;（5）将脱硫的废液再回送至备煤车间，并掺入到炼焦煤内;（6）回收各个车间、各个工段放空槽中的防空液，并转送至氨水的澄清槽内。
3.2分质回用和管理
钢铁企业在采取清洁生产工艺、最优废水处理工艺以后，能够最大限度减少酚氰废水的排放量，而要真正做到酚氰废水“零排放”钢铁企业还应对处理后的水质进行分质回用和管理，具体可从以下几个方面进行：（1）将处理以后的废水用作钢渣水系统、高炉渣的补水，包括：事故水补水、粒化泵补水等;因水渣的携带以及水汽的蒸发，使得整个循环系统会损失约0.5-1.0m3的水分，而将处理后的废水与循环水进行混合后，便可用作高炉冲渣。（2）烧结配料所需的湿润水量约占烧结配料的8%至10%，因焦化废水中的悬浮物多是生化作用下所产生的污泥，因此，用其作为烧结配料的湿润水不会造成堵塞，且对于烧结矿的质量影响也比较小。
3.3建立健全运行管理体系
钢铁企业应根据最新的环保标准，及时更新焦化酚氰废水处理工艺，并建立健全相关运行和管理机制，进而最大限度保证废水处理设备的运行以及水质的稳定，最终保证出水的水质，使其能够符合国家一级排放标准。
4结束语
焦化酚氰废水的消纳、排放等是当前钢铁企业面临的最大难题，而为进一步实现焦化酚氰废水“零排放”目标，企业应积极引进清洁生产工艺，从源头减少废水的排放量，同时做好对处理后的“出水”进行分质管理，并建立健全运行管理体系，进而提升水资源重复利用的效率，为企业可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献
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